酸站11效闪蒸简介.doc

十一效闪蒸装置(蒸发量12T/h):蒸发粘胶纤维生产中纺丝浴中的水份。:主要由纺丝浴循环泵(UP),预加热器(A1~A8),加热器(A0,H),预蒸发器(V1,V2),蒸发器(V3~V11),冷凝器(MK1,MK2、HK)及蒸汽喷射器(ED)和水环真空泵(PV)组成,还包括工艺管路及仪表等。:浴液在真空状态下被喷射成雾状,经过减压降温利用自身放出的热量,使浴液中的部分水份被蒸发掉,从而达到浓缩浴液和节能目的。:过滤合格的浴液经过流量计计量后进入卧式蒸发器V10段闪蒸脱气,再进入V11段继续脱气蒸发,然后由循环泵输送至A8~A1预热,最后经A0和H加热后进入V1V2喷射闪蒸,再进入V3~V9进一步蒸发,得到合格的浓缩浴液,经液槽溢流回酸浴混合槽。 V1V2和V3~V8中产生的蒸汽用于预加热器A1~A8,对通过的浴液进行预热,同时,自身冷凝为冷凝水排除;A0和H的热源为新鲜饱和蒸汽;蒸发器V9~V11中产生的蒸发汽被吸入混合冷凝器MK1、MK2中,冷却水冷该冷却水经处理后可循环使用。本装置的排气是通过各排气管分别经蒸汽喷射泵进入第二冷凝器HK,被冷却水冷凝,再进一步由水环真空泵抽吸经排气管排入大气或去废气处理装置。:由于浴液在沸腾蒸发时不是靠外来的热源加热,而是利用自身的显热来供给蒸发时所需的热量,而且闪热的过程分别在各级串联的蒸发室内逐级进行,逐级升温,充分利用温度差,最大限度地利用热量,从而节省热能。清洗:为保证装置生产能力,稳定传热效率,需对加热器、预加热器列管内外壁进行定期清洗。清洗液为5~10%,Na2SO3或NaOH水溶液,温度60℃左右,每次连续循环清洗6~8小时。管程每月一次,亮程3~4个月一次。清洗液经沉淀后可重复使用。2、主要工艺技术参数蒸发能力:12t/h汽水比:~:≤:≥:95m3/h 稀酸浴循环量:98m3/h 加热蒸汽压力:≤:≤130℃加热蒸汽耗量: ≤3960㎏/h酸浴温度:~50℃冷却水温度:≤33℃冷却水循环量:≤240t/h 设备中的工艺温度和压力1、温度进V10酸浴温度约48℃出V9浓缩酸温度约48℃加热器H,A0后酸浴温度约107℃预热器A1后酸浴温度约91℃预热器A2后酸浴温度约85℃预热器A3后酸浴温度约76℃预热器A4后酸浴温度约70℃预热器A5后酸浴温度约64℃预热器A6后酸浴温度约58℃预热器A7后酸浴温度约52℃预热器A8后酸浴温度约46℃蒸发器V1后酸浴温度约97℃蒸发器V2后酸浴温度约92℃蒸发器V3后酸浴温度约86℃蒸发器V4后酸浴温度约79℃蒸发器V5后酸浴温度约73℃蒸发器V6后酸浴温度约67℃蒸发器V7后酸浴温度约61℃蒸发器V8后酸浴温度约54℃蒸发器V10后酸浴温度约44℃蒸发器V11后酸浴温度约40℃加热器H,A0加热蒸汽温度≤130℃混合冷凝器MK1进口冷却水温度≤33℃混合冷凝器MK2出口冷却水温度≤43℃次级冷凝器HK出口冷却水温度≤43℃,A0蒸汽压力≤(表)饱和蒸汽混合冷凝器MK1压力约50毫巴(绝)水环真空泵进口压力约125毫巴(绝)(供方):(A1~A8).φ1100×、石墨管,八台,:(AO、H).φ1100×(下部为316L)、石墨管,二台,:(V1V2).φ1000×,锥体、:(V3~V11).φ1400×,:(MK).φ1200×,:(HK).φ280×,内有喷嘴,:(ES).φ600×:(ED).1Cr18Ni9Ti(喷嘴:哈氏合金):(F2).φ500×:(F5).(7×φ200)×:(UP).Q=120m3/=:(PV).Q=,H=-.,::ф3500×10000卧式(防腐处理):Q=65m3/=:Q=15m3/=50m,::Q=300m