材料工程学院材料成型教研室缩孔及缩松缺陷特征:在铸件表面或内部存在有形状极不规则的孔,孔壁粗糙并带有枝状晶,缩孔和缩松处晶粒粗大,热处理后断口表面呈不同颜色。它们常发生在铸件内浇道附近、冒口根部、铸件厚大部位等铸件上最后凝固的地方。材料工程学院材料成型教研室产生原因:缩孔和缩松是铸件凝固过程中由于补缩不良而产生的缺陷。有色合金缩松倾向大于铸铁、铸钢,其中镁合金缩松倾向大于铝合金。而铝青铜、黄铜等易生成缩孔。材料工程学院材料成型教研室防止措施:①正确设计浇冒口系统在铸件厚实处设冒口,并可采用各种方法使冒口缓冷,以提高冒口补缩效果,防止缩孔、缩松。材料工程学院材料成型教研室②凡是铸件上不宜安放冒口补缩的部位,或需要更强烈的补缩作用,仅靠冒口达不到目的时,可使用冷铁,或将冷铁与冒口联用,以防止缩孔、缩松。③对金属型局部加热或冷却防止缩孔、缩松可对铸件薄壁处的金属型局部加热,使用电阻丝、管状加热元件等加热。或在金属型局部设计散热片或通水加速冷却。材料工程学院材料成型教研室④采用不同涂料及涂层厚度来调节金属型各处的冷却速度.⑤严格控制金属型有关工艺参数控制好金属型温度和浇注温度。
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