真皮沙发—原材料.doc

真皮沙发—原材料.doc:..真皮沙发一原材料在生产过程中,将皮制成革需要几十道工序的加工处理。这些工序的前后相接,各尽其责构成了一条条完整的革品制造工艺路线。大致可分为三个工段,即躱前准备、辣后湿加工、涂饰。汉尊沙发专用皮第一工段:蘇前准备:原料在生产过程中,将皮制成革需要几十道工序的加工处理。这些工序的前后相接,各尽其责构成了一条条完整的革品制造工艺路线。大致可分为三个工段,即糅前准备、辣后湿加工、涂饰。汉尊沙发专用皮第一工段:隸前准备:原料皮选择f组批f浸水f脱毛浸灰f去肉、片皮f复灰f脱灰软化f浸酸蘇制;第二工段:舔后湿加工:回湿一中和f复隸填充f染色加脂一干燥整理;第三工段:涂饰:组批f封底f陈放f熨平f喷效应层f喷顶层f熨平f摔软f绷板,同时,不同皮革的涂饰工艺根据需求和制成产品的不同而略有差异。1高品质天然革的特性优质天然革在美学和技术上都有严格而挑剔的要求。1>在美学上主要要求有:非常均匀的光泽、非常优良的柔软度和非常紧实的粒面,手感光滑、视觉高雅,同色异谱要求始终一致的颜色、消光程度与粒面结构;2、技术要求主要有:极佳的耐光性,该读的耐变性,自然的气味,卓越的耐迁移性,无游离甲醛,最佳的防雾化性,低挥发有机污染物,高度的抗撕裂与拉力、高度的抗针车缝线撕裂和标准质量。2对家具用革的质量要求家具革要求革身柔软、丰满,张福大,延伸性小,耐曲折性好,有一定的抗张强度和撕裂强度。涂层应耐光,耐干湿擦牢度和耐磨损性好。此外,还要求:1、 颜色。每张皮革,张与张之间、批与批之间的颜色要一致;2、 手感。柔软度与沙发款式协调或舒适的自然手感,包括平滑、滑爽、蜡感等等;3、 光泽。从消光、自然光到高光;4、 自然外观还是强圭寸闭的外观。苯胺、半苯胺或重遮盖的压花革;5、利用率(即皮革表面的均整性)是否高。这主要受原料皮的等级,革坯的磨革均匀性,压花、皮纤维结构的紧实性的影响;6、物理性能。干湿擦、耐迁移、耐光性,或根据客户要求按照其它更高要求生产。3天然革的品质指标与测试方法而在革的生产过程中,汽车用革可谓是要求最为严格的,同时也是与家具革最为相近的,因此将汽车用革的品质检测标准运用在家具用革的检测中,也是企业对产品高品质要求的表现。1>比重(单位面积的质量)。按原料的厚度、纤维结构、工艺路线,汽车用革的质量在700-900g/m2;2、耐光性。它是评估皮革的表面色调与8种染色耐光条(蓝条)的比较,通常会在比较苛刻的条件如90°C高温、高湿度、含强紫外光的条件下测试;3、 耐热稳定性/收缩特性。最简单的测试方法是把式样放在100-200°C条件下放置24-144h,然后把粒面的颜色变化与灰条比较,然后对皮革的收缩和硬化进行评估;4、 耐迁移性和耐黄变性。除了受皮革的收缩特性和尺寸受热的影响,温度也会影响表面变黄和迁移。除常规的测试方法外,还可在革还或成品革上喷层水性白色底涂,直到完成遮盖为止,然后将其放在120°C的干燥箱中24h,用目测或分光光度仪评估样品色泽的变化;5、 耐磨耗性。在不同的负荷、拉伸条件下,或用擦拭物对革进行干、湿结合耐汗、耐溶剂、毛毡和清洁剂等的测试,评估标准就是根据皮革表面的损坏程度和擦拭毛毡的玷污量;6、 气味。典型的皮革气味是楮胶、合成糅剂、改性鱼油加脂剂和涂饰中可挥发性气体的混合气味。选择合适的材料和皮革在革还和涂饰操作中进行彻底的干燥,这样可除去大部分的可挥发物质,使革的气味更容易被接受。此外,天然革的品质与检测指标还包括:厚度、密度、刚性、色调、光泽与抛光性、延伸率、缝合牢度、撕裂强度、抗张强度、阻燃性、雾化性、耐干性、收缩性、透水汽性、耐曲挠性、涂层的黏着力等。在生产过程中,将皮制成革需要几十道工序的加工处理。这些工序的前后相接,各尽其责构成了一条条完整的革品制造工艺路线。大致可分为三个工段,即蘇前准备、隸后湿加工、涂饰。汉尊沙发专用皮第一工段:糅前准备:原料在生产过程中,将皮制成革需要几十道工序的加工处理。这些工序的前后相接,各尽其责构成了一条条完整的革品制造工艺路线。大致可分为三个工段,即糅前准备、隸后湿加工、涂饰。汉尊沙发专用皮第一工段:辣前准备:原料皮选择f组批f浸水f脱毛浸灰f去肉、片皮f复灰f脱灰软化f浸酸糅制;第二工段:蘇后湿加工:回湿f中和f复蘇填充f染色加脂f干燥整理;第三工段:涂饰:组批f封底f陈放f熨平f喷效应层一喷顶层一熨平f摔软->绷板,同时,不同皮革的涂饰工艺根据需求和制成产品的不同而略有差异。1高品质天然革的特性优质天然革在美学和技术上都有严格而挑剔的要求。1>在美学上主要要求有:非常均匀的光泽、非常优良的柔软度和非常紧实的粒面,手感光滑、视觉高雅,同色异谱要求始终一致的颜色、消光程度与粒面结