丰田汽车生产管理培训介绍(中文版).pdf

为发展成21世纪超一流企业
以变化和创新为基础,以变化和创新为基础,以变化和创新为基础,
建立丰田生产模式建立丰田生产模式建立丰田生产模式(T(Toyotaoyota P Productionroduction SSystem)ystem)
的国外的国外的国外 B/MB/MB/M 研修活动提案研修活动提案研修活动提案
[[六天五夜六天五夜]]
\ 为了学习日本通过管理创新和制造创新实现变革的经验(KNOW-HOW)领先发
展电子制造(E-Manufacturing)到日本进行标杆管理\
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Ⅰ.丰田有什么与众不同?
韩国企业
丰田汽车的要求: 15PPM
丰田汽车的要求: 15PPM 质量意识不够质量意识不够-- 质量检验在售后进质量检验在售后进
岐阜车体工业株式会社方针: 10PPM
岐阜车体工业株式会社方针: 10PPM 行,而不是在每道工序进行行,而不是在每道工序进行
工序缺陷率工序缺陷率:: 3PPM3PPM 生产效率
在整个制造流程中实现在整个制造流程中实现““少人化少人化””,, 因原材料价格和劳动力成本的急剧因原材料价格和劳动力成本的急剧
因生产量的不同而调整工作人数,因生产量的不同而调整工作人数, Quality 上升引发的劳动成本升高上升引发的劳动成本升高--竞争力下竞争力下
通过不断创新,降低成本通过不断创新,降低成本降降
从焊接到组装采用看板管理: 17HR(三 Cost
从焊接到组装采用看板管理: 17HR(三以库存方式保障交货时间以库存方式保障交货时间
天内给客户交货)天内给客户交货)
--库存费用上升库存费用上升
JITJIT生产方式生产方式-- 定时、定量、正品、定时、定量、正品、
定价定价 Delivery
不分劳资全体员工配合扩大生产能力不分劳资全体员工配合扩大生产能力
/无裁员因劳资纠纷导致的不结构矛盾因劳资纠纷导致的不结构矛盾
/无裁员 Morale
““无事故、安全生产无事故、安全生产””持续持续88万时间万时间
建立突发事件应对体系建立突发事件应对体系 Safety 安全意识薄弱安全意识薄弱
制造技术制造技术“全球第一全球第一” R&D
“” HH汽车公司的研发投资额仅为丰田的汽车公司的研发投资额仅为丰田的
在日本企业中研发投资额占第二位
在日本企业中研发投资额占第二位 1/61/6
(4534(4534亿日元亿日元// %)%)
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Ⅱ. TPS研修的目的和必要性
学习什么?
不管在任何环境之下都能
创造利润的方法有哪些?
• TPS理论
•改善工具
•生产系统
生机勃勃的生产车间保持一定的成本水平
(每天变化的生产车间) (即使产量下降,仍可创造利润)
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Ⅲ. 为何要学习岐阜车体工业株式会社?
标杆管理核心对象企业
岐阜车体工业(株)
特点
▶“多品种、小批量”复合型生产方式
- 在丰田集团中实行最先进的平准化生产
▶配件质量 3PPM, 整车质量 4/1000%
▶按照生产量的多少运营“少人化”的生产线
-追求一人工、物流、多工序、保证质量
▶准时化生产(Just In Time)
▶成立时间: 1940年
- 不经检验入库,不必要材料仓库
▶注册资金: ￥11亿 7500万
▶销售额: ￥1000亿
▶员工总数: 1600名
▶主打产品: 专业讲师
- Hiace 小客车▶由在丰田工作25年以上、授课经历10年以上的创新领导人组成
- 特装车▶在研修中讲过课的讲师在韩国直接提供咨询
- 大型JEEP
▶水乃: 三星电子横山: 韩国Delphi
- 轿车配件(冲压件、喷涂件、
三浦: 大宇造船
电子电器组件等)
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Ⅳ. TPS研修课程内容
课程安排
知·觉行·得
Process
前期教育 TPS研修解决课题后体系化
(选择专题后参加教育活动) 立即实践活动
目标为了实现研修效果的最大化, 学习超一流企业的•回到工作岗位,实践学习•为持续推进企业体质变化,
事先学习知识、选择并确认变革过程到的课题解决方案,