丰田汽车案例——精益制造的14项管理原则(ppt 177).ppt

丰田汽车案例
——精益制造的14项管理原则
(美)杰弗里·莱克著;李芳龄译
11/10/2017
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齐二石天津大学管理学院教授
丰田生产方式( TPS — Toyoda Production System )已被世界公认为汽车制造业最成功的管理模式,并且西方学者将其理念、思想、技术体系概括为精益生产(LP — Lean Production)。
在竞争中获胜的霸主必须具备两个因素:一是经营管理的持续创新能力;二是强大的管理基础,特别是降低成本、提高效率、提高质量的能力。
11/10/2017
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陈荣秋华中科技大学管理学院教授
丰田的“浪费”有两层意思:一是不为顾客创造价值的活动(检验、物流等),都是浪费;二是尽管是创造价值的活动,所消耗的资源超过了“绝对最少”的界限,也是浪费。
对于处于急剧变化环境的现代企业,速度已成为制胜的关键。追求零库存,导致改善无止境;追求零时间,导致创新无止境。
11/10/2017
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Kenji Hara 日本米其林轮胎有限公司生产总监
“推广TPS是艰难、漫长的旅程,有时候你甚至可能想放弃,如果你没有准备好的话,最好不要玩火”
丰田管理形态的一个实际例子是看板,它只是各种TPS途径中的一种工具。
TPS就是一种基础,一种使你公司中的员工尊重人,尊重其发展、动机、不断进步的求索精神,尊重其特殊利益和抱负的基础。这样的公司不管运用什么样的生产方式,都能取得成功。
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目录
推荐者实行精益生产的14项关键管理原则
作者序加速流程、杜绝浪费、改善品质的典范
第一部分丰田模式具有世界一流的效能
第二部分丰田模式的做事原则
第三部分把丰田模式应用于你的企业
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推荐者实行精益生产的14项关键管理原则
加里· 康维斯(Gary Convis)
丰田模式可以扼要地总结为两大支柱:
一为“持续改进”(Continuous Improvement),
二为“尊重员工”(Respect for People)。
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作者序加速流程、杜绝浪费、改善品质的典范
丰田模式的关键,以及使丰田有杰出表现的原因,并且不是任何个别要素……而是所有要素结合起来形成的制度,此制度必须每天贯彻一致的态度实行,而非只是一阵旋风。
主导丰田方式中的技巧与工具,以及管理工作中的14项原则分为以下4部分:
1. 长期理念(philosophy);
2. 正确的流程(process)方能产生优异的成果;
3. 发展员工(people)与事业伙伴(partners),为组织创造价值;
4. 持续解决根本问题(problems)是企业不断学习的驱动力。
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长期理念(philosophy)
丰田非常注重着眼长期的思维,公司高层着重为顾客及社会创造与提高价值。这个目的主导该公司的长期经营理念,即如何建立一个学习型企业,以适应环境的变迁,成为极具生产力的企业。若缺乏此基础,丰田将无法实行持续改善,也不可能促成不断的学习。
11/10/2017
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正确的流程(process)方能产生优异的成果
丰田是一个流程导向的公司,他们从经验中学到什么才是正确的流程。正确的流程始于“一个流”(one-piece flow),流程是以低成本、高安全性与高士气实现最佳品质的关键。这种以流程为重心的原则存在于丰田公司的DNA中,该公司经理人全心全意的理念是:正确的流程可以使他们实现期望的成果。
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发展员工(people)与事业伙伴(partners),为组织创造价值
丰田模式中包括一套专门设计以促成员工持续改善与发展的工具。举例来说,“一个流”是一个要求非常严格的流程,问题要能快速被察觉,且需要迅速解决,否则生产就会停止。这很适合丰田的员工发展目标,因为它使员工产生回应企业问题所需要的急迫感。丰田管理阶层的看法是,他们发展的是人员,不仅仅是汽车。
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