纺纱断头设备管理.doc

设备管理:纺纱流程,从清花到后纺,经过设备类型多也很复杂,每个工序都有自己的控制点,下面就后纺、细纱工序及主要的设备配件简单谈下,做到举一反三,做好每个工序设备管理工作。1、后纺:纺纱通道要光洁、插纱锭角度、高度适中、张力设计合理(不可过重或过轻,已保证成型、减少断头为主)、张力盘、探纱杆无毛刺生锈、清纱器位置高低适中、保证三点一线、槽筒运转正常、锭子无跳动大小点头等,想办法做好设备平保工作,保证设备不带病运转。使用、维修好捻接器,也有利于提高生产效率,保证捻接质量。控制捻接合格率在95%以上、捻接强力一般品种在80%以上。络筒纺纱张力也影响到生产效率,络筒张力适当既保证成型,也不会因张力过大使纱线过多伸长而断裂;在纺纯棉或麻时,一般不超过纱线断裂强度的15%----20%,纺毛时不超20%;络筒张力经验公式:张力盘重量(g)=纱的断裂强力的3---5%清纱器的灵敏度,也要定期做校正,以减少误切或漏切类疵点,以下是海鹰清纱器的电压标准:仅作参考,每个企业的温湿度等差异也很大的,许多的小企业空调设备也是简单的加湿器,根据自己的企业参考制定。项目纱支短粗长度短粗灵敏度长粗灵敏度长细灵敏度电清极值40SM::+150%L:+40%T:-30%      2、细纱:配合操作,提高设备运转率,减少整台坏车;减少空锭、瞬时断头、开车断头、千锭时断头率。从而减少值车工工作量,现在后纺电清灵敏度相当高,小的接头也能卡住,所以减少细纱接头对降低后纺断头很重要。设备状态好的厂,断头率少,断头后,不要求接头。再则,成型一定要饱满,42钢领,18细纱管,纱管重50g左右,纱线净重要掌握在65g以上,减少落纱次数,降低落纱工劳动强度的同时,也提高了后纺生产效率。有时因设备维护不当,导致整台或整面机械波,对后纺生产效率影响很大。我曾经历过一次这样的事情:生产C40品种时,机型FA507;后纺一机台在纺某一落纱时,大吸嘴出现反复吸纱,不能正常生产。卡出管纱经试验,波普图有2m双柱机械波,上机检查发现,一机台61T 齿轮内孔磨损,导致整面车生产纱出现机械波。在做设备维修保养时,做好以下几点:三清(车头、牵伸、卷捻龙筋无油污)、六不(不出油污纱、不出成型不良纱、不出飞花附入油污纱、不出搭牙不良产生的条干纱、不用错钢丝圈、不用错生头纱)、三满意(挡车工、落纱工、检修工满意)、三直线(叶子板、导纱钩、隔纱板目视一条线)、三对中(钢领板孔与龙筋、锭子与钢领、锭尖与导纱钩)、三配套(锭杆与锭脚、锭子与纱管、纲领与钢丝圈),减少空锭、断头。清梳、前纺设备管理,根据实际生产情况,制定平保计划与项目,落实机台责人制度,控制好半成品条干与重量不匀率等指标,配合实验室做好常规实验,避免各类质量事故的发生;设备工段长要做好检查工作,哪怕只是单锭的问题,也会对成纱质量产生不良影响,下面是粗纱上销位置异常试验成纱指标。品种C40S条干值:A:    67  313  197   B:    53  269  192条干CV%及细节明显的高于正常水平。同时各工序,还要注意使用配件的质量,如胶辊、胶圈、针布等,配件的质量对产品的影响见下表:细纱胶辊硬度实验:品种C//