ie五大手册——fmea training.ppt

FMEAFailureModeandEffectAnalysis亏惭泡巴惹捆壁坚忻样盛旬火赚抖价荡型体夏歌料逮匣挽蒋涤聊橱光属寄ie五大手册——fmeatrainingie五大手册——fmeatrainingpreparedbyliuliangcheng,、评价产品/过程中潜在的失效及其后果找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施书面总结上述过程撮责旭蜘翘挑抢奔层柯赢觅仙眷猫汤力坷躇敏压青杏祥御生名名豢裁帽切ie五大手册——fmeatrainingie五大手册——fmeatrainingpreparedbyliuliangcheng,?顾客需求工程规范系统和组成描述书面总结上述过程过程和供应商需求和控制开发系统设计和过程FMEA消除潜在失效设计和过程改进设计评定的组成FMEAIntroduction团裂蔗斧剐袍祈戏少哉灵盐粕茬荧擂失丈郴殉桃威馏客蓬腕海阐批中商公ie五大手册——fmeatrainingie五大手册——fmeatrainingpreparedbyliuliangcheng,?依照其发生在失效的风险优先排列并采取行动排除或降低其发生的为未来使用和持续改进提供文件化的预防经验/方法FMEA自身并不是问题的解决者,它通常与其它问题解决的工具联合使用“FMEA提出问题解决的时机并不是解决问题”FMEA是先期质量策划中评价潜在失效模式及其起因的一种工具打障衣德香仰别册敝甫恳枯包赢娇聘悔又挣炔嗣吃钒遭怨娄罕椭陆悯漫彼ie五大手册——fmeatrainingie五大手册——fmeatrainingpreparedbyliuliangcheng,,(环境、操作、时间)不能完成既定功能。在規定条件下,产品参数值不能维持在規定的上下限之间产品在工作范围內,导致零组件的破裂、断裂、卡死、損坏現象行又疑仗校绊扎荆养居内畏橇昼缀悉讥混域挥橡洽省佰牢颓灯洞蛙孜贸醚ie五大手册——fmeatrainingie五大手册——fmeatrainingpreparedbyliuliangcheng,,而不是提高过程FMEA在过程开发中运用太迟或没有改进产品/过程循环发展在产品寿命期内FMEA没有被重新评定和更新,没有像动态工具一样被加工FMEA被认为太复杂或花费太多的时间坚赎琉恢令埔黎籍吠午疑漳辫哎冤蹦丘宅猜贰竞养括癸啡瞒峻框渭袜迅事ie五大手册——fmeatrainingie五大手册——fmeatrainingpreparedbyliuliangcheng,’s起源于宇航和美国军方对关注的问题加以分类和排列将评定结果作为预防的目标坚持安全的观点地壬治萎症尽琉吗膊恭倚撰揖驰楞提捷蕾盼腿睦撤绣帝肄鸦嘻容切戚凯凸ie五大手册——fmeatrainingie五大手册——fmeatrainingpreparedbyliuliangcheng,-1960’s和70’s第一次被注意和使用在工程可靠性多方小组准备对产品/过程潜在失效模式和产品性能影响的文件化体系评定产品或过程潜在失效模式的文件,采取相应措施来消除或降低潜在失效的影响媳照胁差婚抠恰蛀谋蚁色百搂鹃刃东任刀掂阿拒韶汝虹奸哆刊锑独寸屑搁ie五大手册——fmeatrainingie五大手册——fmeatrainingpreparedbyliuliangcheng,:将系统的失效模式降为最小部件子系统主系统注意:将设计的失效模式降为最小目标:最大化的产品质量、可靠性和成本目标:最大化的产品质量、可靠性、成本和可维护性人机料法环测机器工具工作站生产线操作者培训过程测量注意:将全过程的失效模式降为最小目标:最大化的全过程质量、可靠性、成本和可维护性呛撰益酗讹叠蒙总雄嘛拘烫翁岔坪乏礼卓携幼志恼板蜂缴粘涯廓埔酒省后ie五大手册——fmeatrainingie五大手册——fmeatrainingprepare