双联齿轮花键加工说明书.doc

《机械加工工艺与夹具》课程设计说明书题目:双联齿轮工艺设计目     录一、设计要求及参考………………………………………………………二、零件的分析……………………………………………………………三、工艺规程的设计………………………………………………………(一)确定毛坯的制作形式………………………………………………(二)基准的选择…………………………………………………………(三)工艺路线的拟定及工艺方案的分析………………………………(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………(五)各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择………………………(六)各工序的基本工时…………………………………………………四、总结……………………………………………………………………五、主要参考文献…………………………………………………………六、设计总结…………………………………………………………:双联齿轮如下图所示,成批生产(每批100件),材料为40Cr钢。编制此双联齿轮的工艺规程并为加工花键设计夹具。            要求:零件毛坯图夹具装配图(A0或A1)设计说明书(附有工艺卡和工序卡)二、零件分析(一)零件的作用与结构特点双联齿轮主要用于一些机械设备变速箱中,通过与操作机构的结合,滑动齿轮从而实现变速。圆柱齿轮一般分为齿圈和轮体两部分,根据齿轮轮体的结构形状来划分可知上图中的双联齿轮为盘类齿轮,有两个齿圈,在齿圈上切出直齿齿形,在轮体上带有花键孔。(二)零件的工艺分析该零件属于齿轮类零件,形状规则,尺寸精度和形位精度要求均较高,零件的主要技术分析如下:(1),主要是保证端面平整光滑,双联是利用花键轴和花键孔进行配合定位,因此必须保证花键孔的尺寸精度。双联齿轮之间啮合要求严格,要保证双联齿轮的齿形准确及同轴度较高。(2)由于零件是双联齿轮,轴向距离较小,根据生产纲领是选择合理的加工工艺。(3)齿轮要求加工精度高,要严格控制好定位(4)Φ32的花键孔是一比较重要的孔,也是以后机械加工各工序中的主要定位基准。因此加工花键孔的工序是比较重要的。要在夹具设计中考虑保证到此孔精度及粗糙度要求。三、工艺规程的设计(一)确定毛坯的制造形式由于零件结构简单,尺寸较小,且有台阶轴,力学性能要求较高,精度较高且要进行大量生产所以选用模锻件,其加工余量小,表面质量好,机械强度高,生存率高。工件材料选用45钢,毛坯的尺寸精度要求为IT11—12级(二)基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析。知Φ32花键孔,端面圆跳动,平行度等均应通过正确的定位才能保证,故对基准的选择应进行分析。(1)粗基准的选择粗基准的选择:对双联齿轮这样的回转体零件来说,选择好粗基准是至关重要。对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。(2)精基准的选择在加工完Φ32花键孔以后各工序则以花键孔为定位精基准。这样就满足了基准重合的原则和互为基准的原则。在加工某些表面时,可能会出现基准不重合,这时需要进行尺寸链的换算。(三)工艺路线的拟定(1)工艺路线的拟定为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求,必须制定合理的工艺路线。由于生产纲领为批量生产,所以采用通用机床配以专用的工、夹、量具,并考虑工序集中,以提高生产率和减少机床数量,使生产成本下降。工艺路线一:          工艺路线二锻造、正火           锻造、正火1粗车外圆及端面        1粗车外圆及端面2拉花键孔           2拉花键孔  3去毛刺            3去毛刺  4精车外圆、端面        4精车外圆及端面5检验             5检验6滚齿             6滚齿7插齿             7倒角8倒角             8去毛刺9去毛刺            9剃齿  10剃齿            10齿部高频淬火11齿部高频淬火        11推孔12推孔            12衍齿13衍齿            13总检14总检 两个工艺方案中除第七道工序不同外,其他的工序都相同,二这道工序都是为了获得Z=19的切削加工。方案一是对Z=33的齿形进行滚齿加工后再对Z=19的齿轮进行插齿加工,这样能保证切削加工顺利地进行下去。方案二是对Z=33的齿坯进行滚齿加工后继续对Z=19的齿轮进行滚齿加工,由于该零件是双联齿轮,两齿轮间隔很小,若再对Z=19的齿坯进行滚齿加工需得有专门的设备,增加了成本和加工难度另外,选择方案时还应考虑工厂的具体条件等因素,如设备,能否借用工、夹、量具等、本次设计选择工艺路线方案一。根据工序方案一制定出详细的工序划分如下所示:毛坯