净化车间岗位技术操作规程.doc

--------------------------校验:_____________-----------------------日期:_____________净化车间岗位技术操作规程净化车间岗位技术操作规程山西天柱山化工有限公司2010年6月管理制度一、岗位责任制1、班长岗位责任制⑴在行政、生产、安全上全面领导本班全体操作人员(包括民工)、分析人员及实习代培人员。⑵在安全、消防方面指导进入本车间工作的一切维修工、仪表工和其他人员。2、操作工岗位责任制“三勤”(勤检查、勤调节、勤联系)、“三好”(管好、用好、维护好)、“四会”(会使用、会维护、会检查、会排除故障),保证安全生产,搞好岗位文明卫生。“四不放过”的原则认真分析原因,不得隐瞒,通过分析吸取教训,采取措施,避免类似事故的再次发生。二、质量责任制“四不放过”的原则认真分析,找出事故原因,接收事故教训,订出防范措施,并将分析情况及时向车间如实汇报。三、安全生产责任制“四不放过”的原则认真分析,吸取教训,并如实汇报,不得隐瞒。四、交接班制五、巡回检查制—4小时操作人员按本车间规定时间和路线进行巡回检查,对所发现的问题要及时处理,按规定的格式填写巡回检查记录。六、设备维护保养制七、岗位练兵制“四懂三会”,懂设备原理、懂结构、懂性能、懂工艺流程;会操作使用、会维护保养、会排除故障。熟练掌握各岗位技术操作规程。不仅要了解本车间各岗位的联系,而且要了解前后车间的联系。在事故状态下,做到准确判断、迅速处理,避免事故扩大。八、班组经济核算制第二章本车间生产工艺综述净化车间的主要任务是将造气车间制出的半水煤气除尘、除焦、脱硫、变换、脱碳等一系列工艺处理过程得到合格的合成气,使气体质量满足后续的甲醇与氨的合成,确保整体生产的经济稳定运行。本车间包括脱硫、变换、脱碳三个主要工段。脱硫主要是除去工艺气体中的无机硫和有机硫,整体上根据不同的工艺要求和条件在四个部位设置了脱硫工艺。首先是针对半水煤气的一次脱硫,采用栲胶+888的湿式氧化法脱硫工艺,设置在造气气柜后。其次是针对变换气的二次脱硫,采用栲胶+888的湿式氧化法脱硫工艺,设置在变换工段后。第三仍是针对变换气的脱硫,采用活性炭的干法脱硫工艺,串联于二次脱硫工段后。第四是针对净化气的精脱硫,采用特种活性炭的干法脱硫工艺,串联于脱碳工段后。经以上不同工艺的处理,最终确保进入甲醇合成系统的合成气总硫含量≤变换工段主要是清除对氨合成催化剂有害的CO,利用CO与水蒸气的变换反应,既可把CO变为易于除去的CO2,同时可制得等体积的H2,所以该工段既是原料气的净化工序,又是原料气的制造工序,同时CO的变换反应又起调整氢碳比,满足甲醇合成生产需要的作用。本工段采用了先进、成熟、低能耗的无饱和热水塔的全低变工艺。最终目的将CO变成CO2的同时,满足甲醇合成对CO的要求。经CO变换后的原料气中含有大量的CO2,过量的CO2造成氢碳比低,对甲醇的合成反应不利,但为了稳定控制甲醇合成反应炉温,抑制二甲醚的生成,原料气中要控制适量的CO2;对合成氨工艺,气体中CO2的存在不仅会使合成氨催化剂中毒,而且会增加原料气精制的消耗。因此必须清除气体中的CO2,清除CO2的过程,简称脱碳。此外CO2是一种重要的化工原料,制造尿素需要大量的CO2。在生产中,原料气中CO2的脱除往往兼有净化气体和回收CO2两个目的。我车间脱碳工段是典型的具备净化和回收CO2的目的。本工段采用先进、成熟、自动化程度高且十分节能的两段法变压吸附工艺。第一段以提纯CO2供尿素生产为主要目的,第二段以净化气体,同时满足甲醇合成炉温稳定为主要目的。第三章岗位技术操作规程第一节一次脱硫一、岗位原理及工艺流程(一)、目的和任务脱硫岗位是合成氨生产中重要岗位之一,其目的是利用碱性栲胶水溶液脱除半水煤气中的硫化物,并对半水煤气中的灰尘和焦油进行清除,为合成氨生产提供合格的原料气。(二)、生产原理1、湿式氧化法脱硫的基本原理湿式氧化法脱硫包含三个过程:一是脱硫剂中的吸收剂将原料气中的硫化氢吸收;二是吸收到溶液中的硫化氢的氧化以及吸收剂的再生;三是单质硫的浮选和净化凝固。吸收的基本原理及吸收剂的选择硫化氢是酸性气体,其水溶液呈酸性,吸收过程可表示为H2S﹙g﹚→H++HS-H++OH-﹙碱性吸收剂﹚→H2O