喷漆房设置方案简述及废水治理工艺.docx

(3)涂装工艺各部件拼装成浴室柜的框架结构经过底漆、打磨及面漆的反复加工后,最后得到浴室柜的半成品。本项目所使用的油漆均在调漆房内现调现用,不单独设置调漆房,喷涂工艺具体过程为:①刮灰、打磨使用腻子在加工后的工件不平整处进行刮腻处理,刮腻自然晾干后进行打磨,目的是用腻子将板材的细小缝隙进行填充,为后续喷漆作业做铺垫。②擦色擦色是使木纹更加清晰。刮腻后的工件在一个单独的擦色房内喷格丽斯漆进行擦色,为喷底漆做准备,擦色后再专门的擦色烘干房中采用电加热方式进行烘干,温度控制在 40℃—45℃左右,烘干时间约 8h。③喷底漆、烘干在密闭一体式喷漆房内,利用手动喷枪按照设计及工艺要求将底漆均匀喷涂在工件表面。喷漆房设置循环水帘,喷漆操作温度为常温,喷漆完成后送入烘干房利用电加热烘干,温度控制在 40℃—45℃左右,烘干时间约 8h。喷枪是采用稀释剂进行清洗,清洗频次根据实际操作需要确定。主要污染物为喷漆废气(漆雾、有机废物)、漆渣和生产废水。④底漆打磨按照设计要求,利用砂光机对已喷底漆的工件进行砂磨,目的是使工件表面更为光滑平顺,便于面漆均匀附着。主要污染物为打磨粉尘和噪声。⑤喷面漆、烘干在密闭一体式喷漆房内,利用手动喷枪按照设计及工艺要求将面漆喷涂在工件表面。喷漆房设置循环水帘,喷漆操作温度为常温,喷漆完成后送入烤漆区利用电加热烘干。温度控制在 40℃—45℃左右,烘干时间约 8h。喷枪是采用稀释剂进行清洗,清洗频次根据实际操作需要确定。(台/套)         设备用途本项目喷漆水帘除雾用水,各喷漆房设置循环水池(箱),项目喷漆车间共设置 7 个循环水池、容积约为 12m3/个(蓄水量约 10m3/个)。循环水池(箱)内水帘除雾水采用絮凝沉淀处理后循环使用,蒸发造成的损耗定期补水,平均每日每个循环水池补水量约 ,则喷漆车间水帘系统补水量约 。循环水池长期使用后水中的污染物将有所增加,需定期进行更换,每 15 天排放一次,排放入厂内喷漆废水处理系统处理后排入市政污水管网。排放同时,向循环水池内补充水,7 个循环水池水错位时间方式排放,每次排放废水时每天只排放一个,则每次最大补充量约 10m3/d。主要生产设备本项目所有生产设备均为新购置,主要生产设备情况见表 3-5 所示。表 3-5 项目主要生产设备部门 科室 班组 设备名称 设备数量油磨油磨房及配套设备            2              /异形曲面砂光机             1        木磨异型部件砂光涂装一科组            油漆平面砂光机             1         木磨平面砂光底漆房及配套设备            1              /底漆组底得宝/喷黄油房体及配套设施      1              /涂装部贴箔组干燥房                 1              /涂装二科擦色房                 2              /面漆房及配套设备            5              /面漆组无尘贴箔房 1 /小仓库 1 /辅助设备废水处理系统 1 /中央集尘系统 1 /手压式叉车 20 /  主要原辅材料及