大烟道安装方案.doc

1、工程概况:大烟道按管径不同分为三种:φ5000和φ4500、φ3200,根据施工图纸及考虑安装等原因,拟加工的管道最重约15吨,最轻约10吨,灰斗和导气管按图纸尺寸进行制作,运输到现场进行安装。2、编制依据:;《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002;《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》(烧结设备);3、施工准备:,对图中存在的疑问和不解之处已解决,并向班组做完技术交底工作。,搭设20×8000×25000的钢平台一座,安装一台可卷20mm厚钢板的卷板机一台。,焊条(剂)烘干箱1台。4、材料及焊条的检验:加工前必须对所采用的板材、型材等材料予以检验,钢材材质为Q235B,禁止采用不符合设计和规范要求及质量不合格的材料。焊条:对Q235-B钢与Q235B钢焊接采用E4313型,如采用自动焊或半自动焊则采用H08A焊丝并配以相应的焊剂,焊丝的性能应符合GB1300-88规定。采用二氧化碳保护焊时,焊丝ER50--6。5、加工制作:,割除边料。,切割后清除熔渣飞溅。。:长度:±3mm切割面平面度:≯,且≯2mm局部缺口深度:≯,。,并保证焊透,不能出现十字交叉缝,纵向焊缝之间应相互错开200mm以上。所有焊缝必须焊透,表面光滑,焊缝质量须严格控制,按照《钢结构施工质量验收规范》(GB50205-2001)和《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)施工。焊缝等级除管内外检修走道及栏杆为三级焊缝外,其余均为二级焊缝。∶1放大样,进行管托加工,锟轴的加工精度要保证。。,大烟道在制作过程中应采用临时加固措施,防止管道的变形,加工制作时,分别按⑴-⑵、⑵-⑶、③-④、⑷-⑸、⑸-⑹、⑹-⑺、⑺-⑻、⑻-⑼、⑼-⑽、⑽-⑾、⑾-⑿、⑿-⒀、⒀-⒁进行分段制作;⒄轴至除尘器进口部分按2个弯头和一直管段进行分段制作;管道每1800-2000一节采用如图2所示的临时支撑,按照分段情况,组对成形后,只保留管道两端及中部的临时支撑,以减少重量,便于运输和安装。方箱制作时,在其内部加如图3所示的内部支撑保证尺寸准确,防止变形,便于运输和安装。:(±2/1000)D (D为5000、4500、3200)。(±4/1000)D(D为5000、4500、3200)。(mm)方(矩)形截面边长:边长的(±2/1000);方(矩)形截面对角线差:边长的(±2/1000);制作长度:长度的(2/1000)(不允许出现负值)制作弯曲度:长度的(±2/1000)。,,故不再分段,整体进行下料制作。所有构件尺寸须经计算和1:1放大样,并核对无误后方可下料制作,为防止构件制作过程中变形,灰斗上部采用如图3所示的临时支撑进行加固。灰斗壁转角处的焊接及焊缝形式采用如图4所示进行施焊,凡设计图中未注明的焊缝均为角焊缝,hf=8mm,焊缝为满焊。灰斗上部的法兰与大烟道下部的法兰应配对钻孔,孔径按图纸要求的直径进行钻制。允许偏差为:直径:±1mm圆度:2mm6、构件运输:用20t平板车将大烟道运输至现场,运输按从③轴开始到⒄轴结束的顺序进行。7、降尘管、灰斗及导气管安装:结合现场实际情况(土建、安装)考虑到A、B、C轴间梁的间距,大烟道由厂房外向内就位时,只能从⒄轴(主厂房与机头电除尘器之间)开始,采用导轨式措施将大烟道就位,措施如下:+,A-B、B-C两跨间梁上搭设H400×400的H型钢,具体布置如图5所示(每两轴线间的H型钢等距离布置),根据降尘管的直径、管托的尺寸设计降尘管的托盘,如图6所示。在主厂房的一端既⒄轴线制作临时支架详图(见图7),由于临时支架的位置在主厂房17轴线外的小厂房屋面上,所以对小厂房的屋面进行临时支撑,材料用H200×200×8×12。先是将滑道沿出搭在临时支架上,把托盘用卷扬拉到临时支架滑道上,然后用50