电石废气治理方案.docx

16500KVA+20%电石炉废气除尘系统治理方案一、 概述:电石炉的烟气治理在除尘行业是较难的一类。它的粉尘特点是轻、细、粘且温度高,波动大,工艺也较复杂。如果除尘设备选择不当,很难达到预期的使用效果和达到国家要求的排放标准。如选择水除尘器一次性投资较低,但废水容易造成二次污染,且排放标准不易达到国家环保要求。如选用电除尘器对粉尘的比电阻有一定的要求,一般在 1014-。电石的粉尘比电阻超出此范围,且电除尘器在运行中将产生电晕火花,火花和电石所体接触是不允许的,故电石炉的烟气不应采用电除尘器。因此在电石炉的烟气治理中,主要是采用袋式除尘器。在袋式除尘器中一种是反吹风机反吹的玻璃纤维大布袋除尘器,另一种就是压缩空气喷吹的脉冲除尘器。前一种除尘器应用于电石炉应该就是可以的,总的经济指标和技术性能都能满足使用要求,但是由于玻璃纤维滤料的耐折性和耐磨性并且韧性也不好。因此过滤风速不应太高。一般应在 ,因此造成除尘器设备体积庞大,而且反吹清灰的清灰强度不高,造成清灰效果不理想,设备的阻力也较高,整个系统的运行费用较高。我们的选型方案是选用离线清灰尘的低压长袋脉冲除尘器。二、 设计依据:1、 工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-96)2、 大气污染物综合排放标准(GB16297-96)三、16500KVA+20%半密闭电石炉烟气特点如下:烟气量:20 万 N/m3h烟温:300-600℃含尘浓度:800-4500mg/% % CO70-90%烟尘成分:CaO CaCO3 SiO2 MgO C烟尘分散度:0-2 % 2-5μm % 5-10μm %>10μm %烟尘比重:堆比重: 真比重:2670kg/ vm3四、 设计目标:1、 烟气排放浓度<50mg/m3,系统除尘效率 %。2、 投资少,结构合理,维护简便,运行费用低。五、 烟气治理工艺:针对电石(硅铁)炉排放气体的特性,电炉烟气拟采用机械引风,净化排放。烟气净化流程:混风器 野风阀电石炉 → 火花收集器 → 热交换器 → 高温布袋除尘器 → 引风机 → 达标排放↑粉尘回收↑对于烟气的冷却,根据测试(已做同类炉测试),正常运行情况下炉子出口温度最高为 600℃,当炉子捣料或垮料等不正常情况下烟气温度高出 20%左右,设计时出口烟气按 650℃设计。六、 工艺说明电炉产生的高温烟气,由汇总管烟道进入到降温器,降温器由 PLC自动控制装置控制,当烟气温度高于 200℃自动开启,使烟气温度降至 200℃以下,再进入到火花收集器内火花(明火)在离心力的作用下被收集起来。降温后的烟气进入到袋式除尘器内,净化后的气体经布袋排入大气。七、16500KVA+20%电石炉除尘设备选型:根据排风量 200000m3/h,过滤风速 ,计算得出设备型号为:LTMC-4600 型脉冲袋式除尘器。八、 主要设备设计选型:1、 空气冷却器由于电石生产中产生的烟气温度较高,一般在 400-500℃,必须将烟气温度降到 220℃以下,才会满足袋式除尘器的工作需要,本设计方案在不考虑余热综合利用的前提下,设计采用强制风冷却器。这种空冷却器可消耗动力,温度低时又不需动力。以实现与外界环境空气的对流热交换实现降温。根据烟气的初始温度 550℃,当地最高气温为 38℃,最低气温为-30℃左右的温度,工况风量为 200000m3/h 的条件,设计高温烟气通过空冷却器后的温度为 220℃,漏风风率为 2%,根据计算得出:冷却面积 F=1600m2。此种设计可使烟气不至粘结,避免空冷器堵塞。2、 火花捕集器火花捕集器又有分离器的作用,捕集大颗粒粉尘的同时,又把明火打灭,起到保护布袋的作用。3、 袋式除尘器袋式除尘器选用低压长袋脉冲除尘器,该除尘以低压喷吹、离线清灰技术方法,具有净化能力高,效果好,清灰能力强,操作简便,项      目工艺参数处理烟气量3200000m /h 台烟气温度400℃烟气含尘浓度3-5g/m3除尘器设计温度400℃除尘器计计工作温度220℃-×6050骨架形式模焊式喷塑骨架清灰方式离线清灰温度控制自动控制净化烟气含尘排放≤50mg/m3操作方式自动+手动+就地手操除尘器过滤面积4600m2冷却器面积1600m2除尘器室数10 个维护检修方便质优点。它采用压缩空气以脉冲喷吹方式在瞬间喷入布袋,其清灰强度高,同时适当提高喷吹压力,对细而粘的粉尘也能获得良好的清灰效果。设计采用高温玻纤刺毡滤料,过滤变化适应性强,对烟气温度及酸碱变化具有较强适应性,其主要设计参数如下:收尘器阻力:<1500Pa设备承受负压:≤6000P