冲孔灌注桩桩端后注浆技术及其应用.doc

冲孔灌注桩桩端后注浆技术及其应用摘要:本文介绍了冲孔灌注桩桩端后注浆技术的基本原理,并结合某一具体工程实例,对其设计要点、施工工艺、质量控制要点及实施效果进行了阐述并作相应的分析论证,为后期工程的实施积累宝贵经验,亦可作为其他同类项目的重要参考资料。关键词:冲孔灌注桩;桩端后注浆;承载力;沉降量中图分类号:TU74文献标识码:A文章编号:前言众所周知,泥浆护壁灌注桩桩底沉渣是制约单桩承载力和沉降量的主要因素。大量工程实践证明,桩底沉渣过厚会导致单桩承载力显著降低和沉降量显著增大。因此,研究及应用一种有效的技术措施来处理沉渣,提高单桩承载力和减少沉降量,已成为当前桩基工程实施中亟待解决的重大技术问题。桩端后注浆技术是一项用于工业与民用建筑、道路桥梁等土木工程领域,主要解决桩底沉渣过厚及改善持力层岩土的力学条件,提高单桩承载力和减少沉降量的一项重要技术。桩端后注浆技术同时也是国家正在大力推广的应用技术之一。有鉴于此,本文在对桩端后注浆技术基本原理分析的基础上,结合具体工程实例阐述桩端后注浆技术有效处理桩底沉渣问题,显著地提高了单桩承载力和减小沉降量,缩短了桩长和缩小了桩径,加快了施工进度和降低了工程造价,进一步推进了该技术在工程建设领域的应用。工程概况某热电联产项目位于广东省珠海市高栏港经济区内,本期建设2×390MW级改进型(F级改进型)燃气蒸汽联合循环热电联产机组,远期规划4×390MW级改进型(F级改进型)燃气蒸汽联合循环热电联产机组。厂址原始地貌类型主要为海积平原、滩涂及洼地等,场地上覆第四系覆盖土层按成因类型主要有人工成因的填土及填石,海积成因的淤泥质土、粘性土、砂土及残积成因的砂质粘性土等,下伏基岩为燕山期花岗岩。本期工程设计的φ1000mm桩端后注浆冲孔灌注桩近1000根,主要分布于烟囱、锅炉、燃机、汽机、主厂房等重要部位,均为端承摩擦桩,设计入强风化花岗岩深度5m~9m,桩身砼强度为C35,平均桩身长度为50m,平均单桩竖向承载力为5500KN。桩端后注浆基本原理桩端后注浆技术的基本原理是在灌注桩成型并达到一定强度后,利用高压注浆泵将水泥浆或水泥与其它材料的混合浆体,通过预埋在桩身中的注浆导管注入桩端持力层。所注入的浆体对桩端虚土和桩端附近的桩周土层起到渗透、填充、挤密、劈裂、置换及固结等多种形式组合的不同作用,消除桩底沉渣和泥皮的不利影响,改善持力层岩土的力学条件,从而提高了单桩承载力和减少了沉降量。在试桩阶段,进行了有无后注浆的桩基承载力对比,结果表明:经过后注浆的桩基单桩竖向承载力比没有后注浆的提高约30%。注浆导管设计要点后注浆导管采用2根φ32mm,,内径25mm焊接(或无缝)钢管,接头采用套丝连接并涂密封胶,外面螺纹处用止水胶带包裹。每根注浆管下部设400~500mm花管,出浆孔直径φ8mm,按3纵排(每排4个孔)等距分布,用图钉将出浆孔堵严并外包裹约1mm厚弹性橡皮带,底部伸出钢筋笼50mm,上部伸出成桩孔口200mm。施工工艺(1)后注浆施工工艺流程:注浆导管制作→钢筋笼内侧安装注浆导管→下钢筋笼及注浆导管→桩身砼灌注后7~24h用清水通管→成桩2~25d注浆作业。(2)后注浆施工要点①注浆管在制作钢筋笼的同时制作,重点检查接头及花管制作质量。接头采用丝扣连接,在满足密封性的前提下螺纹段长度为30~40mm,