铝合金焊接工艺.pdf

铝合金焊接工艺铝合金焊接工艺1铝合金的焊接技术特点由于铝合金所具有的独特的物理、化学性能,使其在焊接过程中有以下几大特点:,在空气中极易与氧化合在其表面生成致密的、厚度约为的氧化膜,其熔点极高(约℃)、µm(Al2O3)2050(~³),属于难熔物质,焊接时会阻碍金属之间的良好结合,导致未焊透焊缝夹渣不熔合现象,且由于氧化膜吸附大量水分,容易使焊缝“”产生气孔。,比热容比钢约大2倍,导热性约大3倍。因此焊接时为保证良好熔合,必须采用能量集中、功率大的热源,有时需采用预热等工艺措施。经验表明:相同焊接速度下,焊接铝合金的热输入量要比焊接钢材大倍。2~,因此,在拘束条件下焊接时易产生较大的焊接应力和变形!或在脆性温度区间内导致热裂纹,生产中常采用调整焊丝成分的方法防止裂纹的产生。,即有软化现象。焊接接头力学性能较难保证,抗拉强度低,塑性不足,是铝合金应用的一大障碍。,无明显的颜色变化,这给焊接操作者带来不少困难。2压焊压焊是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊,当电流通过两工件的连接端时,该处因电阻很大而温度上升,当加热至塑性状态时,在轴向压力作用下连接成为一体。压焊可分为:电阻焊、、凸焊、电阻点焊、缝焊、热压焊、冷压焊、爆炸焊等。此次我以电阻点焊为对象,简单介绍其焊接工艺。,可以使用工业溶液去除材料表面上的油类、污物或标记。无论是点焊、缝焊或凸焊,在焊前必须进行工件表面清理,以保证接头质量稳定。铝合金表面进行除油处理时,可以利用稀释剂、汽油、石油醚、三氯乙烯和全氯乙烯等有机溶剂将其浸泡清洗,或用浸有这些溶剂的清洁布擦洗。,必须用机械或化学的方法进行清除。广州蓝能电子中频点焊机机械方法:当产量很小,或组合件的尺寸不允许用化学方法还原氧化物时,使用机械的方法去除氧化物。机械方法有机械切削、吹砂处理或用于铸件的喷丸处理和锉刀、细钢丝刷以及铝丝绒清理等方法。为防止损伤工件表面,,钢丝长度不得短于,刷子压紧于工件的力不得超过~,而且清理后须在不超过~40mm520N23h内进行焊接。手工或电动的细钢丝刷清理方法是最常用的方法。化学方法:用酸或碱溶解材料表面,也可以与除油工序同时进行。最常用的方法是:在5%~10%的氢氧化钠溶液(约7℃)中浸泡30~60s后用清水冲洗,然后在约%的硝酸水溶液常温中浸泡约,用清水冲洗后,再用温水冲洗干15()2min净,最后进行干燥处理。最好在临焊前进行化学清理,即使集中清理,也应只清理当天能够焊完的预定数量。在这种情况下。材料的坡口表面临焊前最好也用钢丝刷进行清理。广州蓝能电子中频点焊机3电阻点焊方法点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。:电极由工件的同一侧向焊接处馈电。典型的单面点焊方式如图2所示。图中为单面单点点焊,不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流1a密度。图中1b为无分流的单面双点点焊,此时焊接电流全部流经焊接区。广州蓝能电子中频点焊机图中1c为有分流的单面双点点焊,流经上面工件的电流不经过焊接区,形成分流。为了给焊接电流提供低电阻的通路,在工件下面垫有铜垫板。图中1d为当两焊点的间距l很大,例如在进行骨架构件和复板的焊接时,为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻,采用了特殊的铜桥A与电极同时压紧在工件上。:电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式如图2所示。图中2a是最常用的方式。这时,工件的两侧均有电极压痕。图中2b表示用大接触面积的导电板做下电极,这样可以消除或减轻下面工作的压痕,常用于装饰性面板的点焊。广州蓝能电子中频点焊机图2c为,同时焊接两个或多个焊点的双面点焊,使用一个变压器而将各电极并联。这时,所有电流通路的阻抗必须基本相等,而且每一焊接部位的表面状态,材料厚度、电极压力都必须相同,才能保证通过各个焊点的电流基本一致。图中2d为采用多个变压器的双面多点点焊,这样可以避免1c的不足。:采用铜芯棒的点焊是单面点焊的特殊形一个点,也可焊两个点。这种形式特别适于点焊结构空间狭小,电极难于或根本不能接近的工件。图3a中的芯棒实际是一块几毫米厚的铜板。图3b、c是同类工件的两种结构,结构不如结构,因为