自力式压力调节阀选型资料.doc

自力式系列结构介绍及选型说明-2-,阀的作用方式为压开型。介质由阀前流入阀体,同时经导压管、冷凝器(介质为蒸汽时使用)冷却后,被引入执行机构作用于膜片有效面积上,压缩弹簧,使阀芯随之发生相应的位移,达到泄压、稳压之目的。如阀前压力增加,作用于膜片有效面积上的力增加,压缩弹簧,带动阀芯,使阀门开启度增大,直至阀前压力下降到设定值为止。同理,如阀前压力降低,作用在膜片有效面积上的力减小,在弹簧的弹力作用下,带动阀芯,使阀门开启度减小,直到阀前压力上升到设定值为止。(图二)启到泄压稳压的作用一般来说压开型的自力式压力调节阀工作时为常闭,超过压力设定点时打开启到安全作用,但又于安全阀有所区别,安全阀是超过压力设定点阀门全开,而自力式压开型是随着压力的升高开度相应增大。::DN15~:PN16、40、::符合Q/-:单座、双座、套筒(无压开型)单座时平衡:(受耐压限制);(受温度限制)双座、套筒(两密封面来平衡)平衡效果没有单座阀好。:簿膜式、活塞式、;压力≤(70、120、200、280、400、600);压力较高(50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115、120、130、160);高温或特殊介质(导热油,氧气,氢气等)35、、104、230、,(KPa):15~2000内分段(调节范围不宜过大,过大可能导致弹簧刚度增大,直接影响调节精度。)参考选型样本。控制压力尽量选取在调节范围的中间值附近。:±5%~10%(执行机构和弹簧刚度有关)(特殊的调节精度需协商)例:ZZYP-16BDN50阀门行程为14mm,设定压力为1Kg,选400CM的执行机构,用组合弹簧刚度4kg/mm,此时的调节精度为:[(4*15)/400]/1*100%=14%:10:1~10:8(阀前压力:阀后压力)压差过高时压力不宜稳定,噪声大,自力式系列结构介绍及选型说明-3-Page3of14压差不宜过小,因为阀本身有一定的压力损失。选型注意:(1).DN20~50(弹簧最大压紧力650Kg);DN65~100(弹簧最大压紧力850Kg)最大紧压力:最大设定压力(kg/cm2×执行机构有效面积cm2)(2).在深冷的场合使用时执行机构和导压管弹簧均采用不锈钢,执行机构用波纹管(3)自力式压力调节阀适用于压力粗调的场合,如果压力波动范围较大,且流量的变化也很大时,不宜用自力式压力调节阀比如P1=~,P2=,流量Qmax=20T/h,Qnor=5t/h,Qmin=1t/h如要调节精度高建议采用调节阀+压力变送器+调节仪的方式。(高粘度、含悬浮颗粒介质的泄压稳压的自动控制,避免了常自力式压力调节阀引压管容易结焦堵塞、影响调节精度的情况)比如:沥青ZZYN型内反馈式自力式压力调节阀是本公司针对介质粘度大、含有悬浮颗粒的工况而开发、研制的一类自力式压力控制阀。避免了常规自力式压力调节阀引压管容易结焦堵塞、影响调节精度的情况。广泛适用于高粘度、含悬浮颗粒介质的泄压稳压的自动控制。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业的原油等高粘度介质的泄压稳压的自动控制。例1:P1=11bar,P2=5bar,流量Qmax=75Kg/h,Qnor=50Kg/h,Qmax=35Kg/h介质N2,温度:常温控制阀后压力,管道DN20(薄膜式)例2:P1=,P2=,流量Qnor=60Nm3/h,介质丙烯,温度:常温)控制阀后压力,密度:,管道DN25(纹管式)例3:P1=,P2=,流量Qmax=120kg/h,Qnor=20kg/h介质Air,温度:常温控制阀前压力,管道DN25(薄膜式控制阀前型)例4:P1=,P2=0Mpa,流量Qmax=20T/h,介质水,温度:常温,控制阀前压力,管道DN50(活塞式控制阀前型)自力式系列结构介绍及选型说明-5-