钻孔灌注桩承载力提高的施工措施-.doc

钻孔灌注桩承载力提高的施工措施摘要:本文就钻孔灌注桩施工过程、工艺要求及质量控制等进行了论述,阐述了在全施工过程中的施工工艺,通过质量控制从而更大限度的提高灌注桩的承载能力。关键词:钻孔灌注桩,工艺要求,质量控制,承载力提高 Abstract:thispaperboredpileconstructionprocess,processrequestandqualitycontrolarediscussed,andexpoundstheconstructionprocessofconstructiontechnology,throughthequalitycontrolandmoretoimprovethebearingcapacityofthepile. Keywords:boredpiles,requirementofprocess,qualitycontrol,improvethebearingcapacity 中图分类号:+4文献标识码:A文章编号: 一、保证成孔的质量保证成孔质量是确保钻孔灌注桩质量的前提,合格的钻孔应是不塌孔、不掉块、不缩径、孔壁完整,孔径、孔径垂直度、孔底沉渣度等均符合设计及规范要求。 1、选用合理的钻进成孔工艺。钻孔灌注桩成孔属于“裸孔”钻进,成孔速度慢,钻孔“裸露”时间长,土层强度降低,结构破坏,桩侧阻力降低。因此,选择合理的钻进成孔方法,提高成孔速度和保证孔壁完整是很重要的。按冲洗液循环方式,钻孔灌注桩成孔工艺,有正循环钻进、反循环钻进和无循环钻进三种。在条件许可的情况下,应尽可能采用反循环钻进和无循环钻进,尽可能不用正循环钻进。 2、选择泥浆性能。泥浆具有冲洗、冷却钻头、冲切土体、携带岩土屑、平衡地层压力和护壁堵漏等作用。泥浆性能及类型对成孔质量和成桩质量均有较大的影响。 3、保持孔壁的完整程度和钻孔垂直度。在软土地区要防止孔壁坍塌,应采用间隔跳跃方式施工,把好设备安装和钻头关,在松软土层起吊钻具时,不应过大的钻压,合理的控制好钻进技术。二、保证持力层与嵌岩深度仅按设计桩长停钻往往不能保证桩端进入持力层,必须采用信息化施工法综合判断持力层与嵌岩深度。尤其对已夹于软土层之间较硬的岩土层作持力层时,更需慎重。 1、根据钻屑判断持力层与嵌岩深度,从孔底反至地表的钻屑直接反映持力层性状。正循环钻进钻屑小,代表性差,一般需要进行镜下观察。而反循环钻进钻屑大,代表性好,随时采集反至地表的钻屑,当钻进持力层顶面标高时,记录进尺,达到设计持力层深度方可停钻。 2、根据钻速判断持力层与嵌岩深度。钻速间接反映岩土层性状,积累了进入持力层的钻速资料后,可根据此确定停钻标准。但钻速的变化受多种因素的影响,有时钻速降低并进入持力层,这时应借助其他信息判定。 3、根据泥浆性能变化判断持力层与嵌岩深度。泥浆的性能随钻进岩土层变化,泥浆颜色是钻进岩土层的直接反映,由泥浆颜色变化可判断岩土层变化。 4、根据设备的运转状况判断持力层与嵌岩深度。钻进土层时,钻机运转正常,伴有轻微的声响。当进入基岩后,这种声响变粗,严重时还会刹车,据此可判断进入持力层。 5、根据钻头磨损情况判断持力层与嵌岩深度。不同岩土层对钻头的磨损相差较大,应根据钻头磨损情况推断岩石性质。三、保证清孔质量不论采用哪种成孔工艺,孔底都会留下沉渣。孔底沉渣度对成桩质量有直接的