大堤双孔顶管.docx

:..大堤φ155顶管施工方案2010年8月穿堤顶管施工方案一、工程概况:穿越大堤2条φ1550混凝土圆管,每条长度约70m,共计140m,内穿Φ1220螺旋钢管,穿越深度9m(管底),顶管出口至管道出水口采用开挖埋管方式布设管路,并设止回阀,出水口位置设浆砌石消力池。经过试探,地质条件不利于顶管。顶程70m,地质条件均为砂卵石(砂为细白砂)不能形成自然拱,极其容易塌方,不采取特殊处理,难以保证顶进成功。二、施工方法因地质条件差,为确保人身及设备安全,故采用特殊有效的施工方案,经过多次认真研究,拟采取如下的施工方案:1、钢板围堰:大堤上游开挖基坑,用I30a工字钢作为围堰(打钢板桩):×,I30a工字钢高30cm,,每边需要钢桩27根,四周共用:N=27×4=108根,每根工字钢长度为8m。共计需要工字钢:108×8=864m,,共用I30a工字钢864×=≈34T围堰斜支撑采用I20a工字钢:每米一层,共7层,合计28根,。×28×=2670kg≈、基坑开挖基坑采用机械开挖人工配合的开挖方式基坑滑道布置由于地质条件差,滑道底采用C20厚20cm的混凝土整体滑板浇注。3、顶进设备的安装:因为地质复杂,采用单套顶进设备。施工时先顶管约3-5m,根据实际情况调整施工,以免坍塌。避免发生冒顶现象。4、混凝土管顶进顶进设备安装完毕后,进行试顶。应力控制在15Mpa之内,并检查各部位油压管路及顶镐处,是否有漏油现象。如有漏油现象,应重新调试。为避免塌方,混凝土管前端安装端帽。在开挖过程中,严格控制挖土量,因为地质条件差,不能形成自然拱,只能吃土前进。因顶进压力过大,为了减少圆管的阻力,可采用以下两种措施:1、混凝土管周围涂石蜡(20%的机油混合)。2、顶进时每节管外壁与土体之间用压力泵压入泥浆以减少阻力。内穿钢管直径为1220,混凝土管内径1550,要求平直度控制在±10cm以内。在顶进过程中,如发现抬高现象,应在管端部适当清理渣土。让其前端逐步下降,不可一次下降过大,至少6-9m间调整下来。在顶进过程中,如发现扎头现象,则下端应完全吃土顶进,同时也应逐步进行调整。在顶进过程中,如发现中线偏移现象。应随时调整。如方向偏于左方,则挖土时,右方多挖土,左方吃土前进,逐步调整。洞内取土,用小双轮车,人工推出洞口,再用吊车吊出洞外。为了防止帽顶现象,在挖土过程中,随时观察大坝顶部是否出现下沉现象,防止塌方。5、防止混凝土管错动措施本工程顶管采用平口接头,为防止管口错动,必须设置钢板套管,其结构形式如下图所示。三、顶进程序:由坝下游向上游顶进。顶进完成后,吊起顶进设备及滑道。因工作坑靠近路基,为防止坍塌,应在钢板支撑下逐步回填并压实,回填完成后钢板支撑结构埋入土中。附:穿堤顶管工程机具及设备顶进设备:1、高压油泵1台(并配备油管路)。2、泥浆系统1套(含高压泵、管路)或石蜡涂刷设备。3、顶镐1台,600T。4、顶铁:-4块;-20块;-12块;(按4套6m计算)5、大横梁(8m)1根6、小横梁(2-