过程潜在的失效模式及后果分析设计FMEA(DFMEA)过程FMEA(PFMEA)什么是FMEA ??依照其发生在失效的风险优先排列并采取行动排除或降低其发生的?为未来使用和持续改进提供文件化的预防经验/方法?FMEA自身并不是问题的解决者,它通常与其它问题解决的工具联合使用“FMEA提出问题解决的时机并不是解决问题”FMEA 是先期质量策划中评价潜在失效模式及其起因的一种工具FMEA 是小组经验的集成?顾客需求?工程规范?系统和组成描述?书面总结上述过程?过程和供应商需求和控制?开发系统设计和过程FMEA?消除潜在失效?设计和过程改进?设计评定的组成FMEAFMEAIntroductionIntroduction失效的定义失效在規定条件下, (环境、操作、时间)不能完成既定功能。在規定条件下, 产品参数值不能维持在規定的上下限之间产品在工作范围內, 导致零组件的破裂、断裂、卡死、損坏現象FMEA 的失效模式?小组的开发FMEA转变成个人的行为?FMEA是创造顾客或第三方满意,而不是提高过程?FMEA在过程开发中运用太迟或没有改进产品/过程循环发展?在产品寿命期内FMEA没有被重新评定和更新,没有像动态工具一样被加工?FMEA被认为太复杂或花费太多的时间FMEA 的起源FMECA?FailureModeEffectsandCriticalityAnalysis?1950’s起源于宇航和美国军方?对关注的问题加以分类和排列?将评定结果作为预防的目标?坚持安全的观点FMEA 的起源FMEA?FailureModeEffectsAnalysis- 1960’s和70’s?第一次被注意和使用在工程可靠性?多方小组准备对产品/过程潜在失效模式和产品性能影响的文件化体系?评定产品或过程潜在失效模式的文件,采取相应措施来消除或降低潜在失效的影响典型的FMEAs系统设计过程部件子系统主系统注意:将系统的失效模式降为最小部件子系统主系统注意:将设计的失效模式降为最小目标:最大化的产品质量、可靠性和成本目标:最大化的产品质量、可靠性、成本和可维护性人机料法环测工具工作站生产线操作者培训过程测量注意:将全过程的失效模式降为最小目标:最大化的全过程质量、可靠性、成本和可维护性SFMEADFMEAPFMEAFMEAs的关联详细的过程失效模式产生的原因和DFMEA相同的后果问题产生的原因来自DFMEAPFMEA设计失效模式产生的原因准确的后果定义来自SFMEA问题产生的原因来自SFMEADFMEA问题产生的原因问题问题的分支SFMEA原因后果失效模式FMEA 的时间顺序生产开始设计/过程确认样件制造设计完成初始设计概念DFMEAPFMEADFMEA开始早于过程,完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造开始之前PFMEA开始于基本的操作方法讨论完成时,完成时间早于生产计划制定和生产批准之前
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