全局设备效率OEE.doc

全局设备效率OEE       1、引入      随着市场竞争的日益激烈,制造商要想持续获得高的>'http://lunwen./jingjilunwen/'target='_blank'class='infotextkey'>经济效益,最大化地挖掘和改善      生产车间的生产效率显得极其重要,在某些方面,它甚至成为企业是否可以赢利的决定性因素。然而,在现在的制造业中,看似良好运作的生产车间实际上并没有以最好的状态进行工作,设备和操作人员的价值存在很大的改善空间,这无形中为企业带来了巨大的损失。为了解决这一问题,国际制造业提出了全局设备效率(OEE)的概念。      2、OEE的定义      一般,每一个生产设备都有自己的最大理论产能,要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然,实际生产中是不可能达到这一要求,由于许许多多的因素,车间设备存在着大量的失效:例如除过设备的故障,调整以及设备的完全更换之外,当设备的表现非常低时,可能会影响生产率,产生次品,返工等。      OEE是一个独立的测量工具,它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为:OEE是OverallEquipmentEffectiveness(全局设备效率)的缩写,它由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成,即:   OEE=可用率X表现性X质量指数。      其中:   可用率=操作时间/计划工作时间      它是用来考虑停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原料短缺以及生产方法的改变等。      表现性=理想周期时间/(操作时间/总产量)=(总产量/操作时间)/生产速率      表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失误等。      质量指数=良品/总产量      质量指数考虑质量的损失,它用来反映没有满足质量要求的产品(包括返工的产品)。      利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失:停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面表格是六大损失的说明及其与OEE的关系:   3、OEE计算实例      我们举一个例子来说明OEE的计算方法:   设某设备某天工作时间为8h,班前计划停机15min,故障停机30min,设备调整25min,,一天共加工产品450件,有20件废品,求这台设备的OEE。      根据上面可知:   计划运行时间=8x60-15=465(min)   实际运行时间=465-30-25=410(min)   有效率=410/465=(%)   生产总量=410(件)   理想速度x实际运行时间=1/=683   表现性=450/683=(%)   质量指数=(450—20)/450=(%)   OEE=有效率x表现性x质量指数=%      根据OEE系统所提供的数据,你可以方便的知道自己工厂存在什么问题,例如,如果你的有效率在某一个时间段很低,说明在六大损失中和OEE可用率损失有关的故障太多,那么,显而易