0001深圳电子有限公司进料检验规范.doc

版本变更内容说明:第一版第一次发行页数内文版本核准:COPY:QC、AR、MA、EN、FI、SE、PU、MP、AS、RD审核:会签:质量部(QC)生产部(MA)工程部(EN)销售部(SE)采购部(PU)资材部(MP)研发部(RD)售后服务部(AS)拟定:-----------------、接插座接插导线、排线电源线信号线纸箱外置电源适配器PVC贴纸前、后铭牌明确进料检验的依据、标准和方法,使IQC检验员依此规范进行来料检验,(所有CKD、SKD及委外加工制品)的进料检验判定作业..根据不同材质或检验项目,依据MIL-STD-105E一般检查水平Ⅱ,..若客户有特别要求的以客户要求为标准..缺陷分类及定义严重缺点(CR):又称致命缺点,仅指有危害产品使用者或携带者的生命安全的缺点,或达不到销售地区的安全规定或产品根本无法使用;主要缺点(MA):仅指除严重缺点外,产品使用性能不能达到所期望的目的,或显着降低其实用性的缺点;次要缺点(MI):仅指对产品的使用性能也许不致降低或与规格不符,但在使用和操作效果上并无影响的缺点..零、:凡由两个以上零件,经加工或组合而成的个体,、手插立组件等;但烧入程序后之IC仍为零件,而非组件..零件:..电气零件:、电容、电感、变压器、集成电路、基板、二极管、三极管、开关、接插座、接插连接线、线材、电源线等均是..机构零件:、五金、印刷品、标签、保利龙、珍珠棉、纸箱、PE袋、胶带、橡胶、套管、束线、绝缘片、辅助材料(溶剂、胶类等)等均是..:有一个或一个以上缺点的单位产品,称为不合格品..分类:.严重不合格品:有一个或一个以上严重缺点,也可能还有主要缺点的单位产品,称为严重不合格品..主要不合格品:有一个或一个以上主要缺点,但不包含严重缺点的单位产品,称为主要不合格品..次要不合格品:有一个或一个以上次要缺点,但不包含严重缺点的单位产品,,按各《进料检验规范》规定执行,具体规格依《承认书》所定..组件:分为基板组件(自插、贴片、手插基板)与其它组件缺陷导致功能性不良、本体破裂、明显变形以及其它外观缺点以主要缺点判定..零件:分为电气零件与机构零件..电气零件:安全规格不符合以严重缺点判定;电器规格不符、尺寸不符、本体破裂、明显变形、标识错误或无法辨识以及其它外观缺点以主要缺点判定..机构零件:安全规格不符合以严重缺点判定;形状、尺寸、材质、表面处理不符、本体破裂、明显变形以及其它外观缺点以主要缺点判定..批的定义:批定义为同一厂商同一料号同一天交货之材料视为一批..,本准则以不合格品数作为判定原则..使用规定之AQL及相应之抽样方案,判定批的合格与否..,,测试结果由IQC确认..要实装之料件,每批实装3PCS,并记录结果..检验项目依各《进料检验规范》《承认书》为准,样品作为检验之参考..参照《承认书》,每批料件需记录数据之项目,检查10PCS,并记录结果..量测之异常数据,需记录于检查报表中..凡属安规要求零件则于《进料检验报告》上标注"!"并检查供应商《出厂检验报告》..零件检验记录表中需记录项目参照《进料检验规范》为准..破坏性检查或试验,料件由供应商提供(或交换),每批做1PCS并记录.(如:变压器绕制方式与结构检查)..要求做插拔力检验之料件,每批做10PCS并记录..要求内检之产品,每批做1PCS并记录..《进料验收单》,参考资料为:《BOM表》.核对进料验收单内容之完整性、有效性、正确性..内容包括:厂商、进料日期、订单、料号、品名规格、交货数量、收料人签字、日期..:包装方式、标签内容、制造或出厂日期以及数量..依《进料检验规范》之正常检查一次抽样方案表抽取样本并以抽样均匀性、随机性为原则..核对检验批量是否有《承认书》,并参照《承认书》执行检查作业,无《承认书》者作批退论处..依照《进料检验规范