油田埋地钢质管道内外防腐技术浅谈.doc

油田埋地钢质管道内外防腐技术浅谈摘要:针对埋地钢质管道内外防腐的必要性,结合胜利油田钢质管道内外防腐技术发展现状,提出研究与发展方向。关键词:钢质管道防腐技术发展方向0引言管道是油田地面工程的重要设施,是石油工业的动脉。钢质管道以其优良的耐温、耐压、高强度、易加工成型等优良特性被人们所青睐。但钢质管道容易腐蚀,不仅能造成维修工作量大,钢材等资源浪费,而且常引起停产和环境污染等灾害性后果。因此搞好钢质管道防腐对延长管道使用寿命、节约投资、降低原油生产成本,具有重大意义。1钢质管道内外防腐及补口的必要性钢材是一种活泼金属,只要与介质接触,存在电位差,就会发生腐蚀,因此管道防腐一直是石油化工行业研究的重要课题之一。管道防腐补口尤其内补口是公认的世界性难题,是保证管道防腐层完整的重要一环,同时也是最容易出现问题的薄弱环节。因为不管是管道外防腐还是管道内防腐,大都是机械化生产,产品质量容易保证,缺陷容易检查,修补也比较方便。而管道补口则大都是手工作业,受人的技术水平,工作态度的影响较大,再加上除非进行破坏性检查,缺陷难以发现。因此,要加强埋地管道内外防腐及补口技术的研究。。胜利油田自1964年就开始沥青防腐管的生产,在原油建一公司建成的第一条机械化防腐作业线,经过多年的发展,全油田已有沥青防腐作业线近二十条,但除了工程建设一公司外,其它大部分只能生产小口径沥青防腐管。从目前看,作业线比较先进和完善的仍为工程建设一公司。该公司已建成了工厂内导热油熬制装置,使得沥青熬制过程中的温度、污染得到了有效控制。在此基础上,还对作业线进行了工艺改进和配套完善,使产品质量尤其是小口径沥青防腐管的质量有了大幅度提高,产品生产能力不断扩大,产品的管径规格也由最初的Φ159-Φ273mm扩大到目前的Φ48-Φ1720mm。目前沥青防腐管已被广泛地应用于油田的输油、输水、输气和城市的供水、供气工程。。胜利油田自自1982年在原油建一公司建成了第一条黄夹克作业线后,又陆续建成了6条作业线,生产能力不断提高,产品规格不断扩大到Φ48-Φ426mm;在聚乙烯原料方面,采用了进口聚乙烯,使用夹克层的耐紫外线照射和耐环境应力开裂能力有了可靠保证;在热熔胶方面,我们结合国内的发展情况,先后推广使用了SL-5,MAP-4和HRG系列热熔胶,使底胶的适应性不断提高;我们还建成了抛丸除锈作业线,并参考了DIN30670标准中的厚率要求对复合机头进行了改造,使得钢管的除锈质量得到了大幅度提高,外表面除锈可达到近白级及白级,--5mm,从而提高了黄夹克防腐管的质量。。胜利油田主要采用的是“一步法”成型技术。该技术由原油建一公司于1983年研制成功,1985年4月通过了石油部技术鉴定,并荣获国家发明专利国家技术二等奖。“一步法”技术在胜利油田经过十多年的发展,夹克层冷却成型已由外定径改为内定径;三维自动纠偏系统也不断完善,采取模块代替了原来的分立元件,并采取了PC系统和二次纠偏原理,大大提高了产品成型和纠偏运行的稳定性;在此基础上又设计投产了抛丸除锈作业线和大口径复合机头,使生产能力及泡沫层与钢管的粘结力不断提高,产品的管径规格已由最初的Φ60-Φ273mm扩大到Φ48-Φ426mm,目