解决铝合金刻线不稳定的方法1、现象铝合金等高反射材料上的刻线是极易引起激光反射的,特别是在连续加工时,更要注意安全。一般情况下,用激光切割加工机(CO2激光)进行刻线加工,很容易出现刻线呈斑点状或完全刻不上的现象(如图1所示)。如果加大输出功率,刻线则会变粗。图1铝合金刻线不良的现象2、原因刻线的加工原理就是用激光束使加工材料表层的一部分产生熔融。这种加工用途仅要求吸收极少的激光,对于铝合金等高反射材料,刻线加工就变得非常困难。如果在材料表面没有熔融的状态下增加激光的输出功率,则极易成为完全反射状态,安全上也存在着隐患。另外,铝合金的热传导率很大,虽然加工上需要较大的功率,但在大功率条件下,材料一旦开始吸收激光,熔融就会急剧扩展,刻线会变粗,刻线的表面质量也会变差。3、解决方法利用以下方法就可使加工达到在高反射材料的表面产生稍许熔融的效果(如图2所示)。。透镜的焦点越短,聚焦点的直径就越小,小输出功率的对材料可熔融能力就会越高。设置高峰值功率与矩形波形的脉冲条件来提高每一脉冲能量的方法,可有效提高单位时间的能量密度。,但使用该方法时会增添加工后去除光束吸收剂的工序负担。一般刻线加工中使用的是氧气,加工部在被氧化时对激光的吸收率会有所提高,因此辅助气体改用氧气也不失为提高吸收率的有效方法。另外,铝合金材料表面的粗糙度也会影响激光的吸收率。材料表面越粗糙,对激光的吸收倾向就越强。图2针对激光束反射的对策以上介绍了几种对铝合金进行刻线的方法,但铝合金材料上的刻线在宽度、表面光滑度上都将不及其他材料。
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