钢结构厂房施工方案.doc

钢结构厂房施工方案4811554767钢结构厂房施工方案默认分类2009-04-2619:30阅读771评论0字号:大大中中小小引用增强彩钢的某钢结构厂房施工方案1、C火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动埋弧焊机及H型钢翼缘板及一块腹板焊接而成,钢板经直条火焰切割下料后,经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊,然后进入龙门式埋弧自动焊机焊接成型,焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后的钢翼缘的变形进行矫正,从而完成整个加工过程,生产出合格的H型钢产品。放线、下料组立焊接矫正喷砂除锈涂装编号按施工图的几何尺寸,以1:1的比例在样台上放出实样,根据实样的形状和尺寸制成样板,作为下料、弯制、制孔等加工的依据。利用样板或计算出的下料尺寸,直接在板料或型钢表面上画出零部件形状的加工界线,采用剪切、冲裁、锯切、气割等工艺进行下料。放线和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。钢材的下料方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等,零件的切割线允许偏差应符合如下规定:±1、自动、半自动切割±,3精密切割±切割前应将钢板表面切割区的铁屑、铁锈、油污等清除干净。,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢板表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%,且不得大于2mm。精密切割的零件,。机械剪切的零件,其剪切与号料线的允许偏差不得大于1mm,,的缺棱,并应清除毛刺。机械剪切的型材,其端部剪切斜度不得大于2mm。矫正和成型普遍碳素结构在高于-16℃,低合金结构在高于-12℃时,可采用冷矫正和冷弯曲的方法加工。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面的损伤。。零件、部件在冷矫正和冷弯曲时,其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计的规范要求进行加工。普通碳素结构钢和低合金钢,允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(900℃),加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却。当零、构件采用加热成型时,加热温度应控制在900-1000℃,碳素结构钢在温度下降到700℃,低合金结构钢温度下降下800℃之前,应结束加工,低合金结构钢应缓慢冷却。,。边缘加工:对构件外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘,需进行铲、刨、铣等加工。根据不同要求,一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。制孔制孔方法有冲孔、钻孔、气割开孔等几种方法。,不得采用钢板堵塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。组装、型材的拼装应在组装前进行,构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序应根据结构形式,焊接方法与焊接顺序等因素确定。连接处表面及焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时,必须预先施焊,经检验合格后方可覆盖。布置拼装胎具时,必须预放出焊接收缩余量及齐头加工余量。为减少变形,尽量采取小件组焊,经矫正后因大件拼装。胎具及装配首件必须经过严格检验,方可进行大批装配工作。:可把两个零件夹紧在一起定位,进行焊接。槽钢夹紧器:可用于装配板结构的对接接头。矫正夹具及拉紧器:矫正夹具用于装配型钢结构。。正、反丝扣推撑器用于在装配圆筒体的调整焊缝、间隙和矫正筒体形状。钢结构的焊接材料:电焊条、焊丝所选用的型号必须符合设计及规范要求,并有出厂合格证。如需改动焊条型号,必须征得设计部门的同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应对焊条进行烘焙处理。作业条件审阅施工图纸、拟定焊接工艺。准备好所需施焊的工具、调整好焊接电流。在空旷地区施焊时,应采取挡风挡雨措施。焊工应经过考试并取得合格证后方可上岗,如停焊超过半年以上,应重新考核。施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况,如不符合要求,应修整合格后方可施焊。操作工艺焊条使用前,必须按照质量证明书的规定进行烘焙,低氢型焊条经过烘焙后,应放在保温箱内随用随取。首次使用的钢材种类和焊接材料,必须进行焊接工艺性能和物理性能试验,符合要求后方可使用。普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm,应进行预热,其焊接预热温度宜控制在100~150℃。预热后区域在焊接坡口两侧各80~100mm范围内。多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊完后应及时清理,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊。要求焊成凹面的贴角焊缝,可采用船位焊接使焊缝金属与母材平缓过渡。焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应由焊接技术负责人查清原因,提出修补措施后方可处理。低合金钢在同一处的返修不得超过两次。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。对接接头,T形接头,角接接头,十字接头等对接焊缝和对接及角接组合焊缝,应在焊件两端设置起弧和收弧板,其材质和坡口成型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整,严禁用锤击落。要求等强度的对接和丁字接头焊缝,除按设计要求开坡口外为了确保焊缝质量,焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根,并清理根部氧化物后才进行焊接。为了减少