钢结构制作质量控制程序.doc

中国第五冶金建设公司钢结构工程分公司钢结构制作质量控制程序 编制:审核:审批:二○○-2001《钢结构施工及验收规范》及JGJ81-2002《建筑钢结构技术规程》而制订的。、检验钢结构产品时的使用根据。。,各主要工序必须实行三级质量检验,即:自检:责任生产人员自检;每道工序操作者自检合格后,填写自检记录并签字认可,并在工件上标上√表示合格,方可将工件及自检记录移交工序质量检验员。:工序质量检验员对主控项目及重要结构尺寸复检,复检合格后会同班长签字确认,方可将工件及自检记录移交下工序。:下工序对上工序工件进行的检查。下工序质量检验员首先检查工件有无合格标示√(无标示拒绝接收),然后按上工序自检记录复检,完成交接性检验并签字确认。发现不合格项(品),立即报告班长,班长再报告质检员。:①工序交验合格率=移交工件合格数/移交工件数×100℅②返修率=移交工件不合格数/移交工件数×100℅③出厂合格率=出厂工件合格数/出厂工件合格数×100℅。:专职检验员按工序先检查自检记录,然后对记录中最大偏差的20%工件进行抽检,填写专检记录签字认可,并在构件上用(√)表示合格。:专职检验员在完成工序抽检后,应在车间巡视检查,主要检查重点工序、返工返修件、重要部位、主控项目及重要结构尺寸。:漏检率=实检工件数/应检工件数×100℅②检验及时率=及时检验工件数/应检工件数×100℅:经专业质量检查员检验,确认为合格品后由质量主管出具此放行通知单,放行权归质量主管。(品)的控制:在交检、专检中发现的不合格项(品),由质检员判定为:⑴不符合;⑵不合格品;按中国第五冶金建设公司QEO不合格品控制程序处置。:责任生产工人(自检)工序质量检验员(复检)班长()专业质量检查员(抽检和巡检)质量主管(放行)。,应将本技术文件所规定的各项检验要求编入,以此程序进行产品检验。后列检验项目分为轻钢结构和重钢结构两部分。、连接板和加强板装配端板、、切割、剪切打磨清单H钢组装H钢焊接划线、切割、制孔端板、加强板装焊除锈检验探伤检验检验检验完整性检验检验设计图纸材料清单构件清单技术要求原材料配套翼板加工工艺评定、焊工考试端板、。。。。、厚度和重量。*、厚度和重量。、紧固件的牌号、规格、重量或数量。、数量、外型尺寸和重量。*、核对构件编号、数量、外型尺寸和重量。:焊接方法、母材牌号和规格、焊接接头和坡口形式和尺寸、相匹配的焊接材料牌号和规格、执行标准和试验内容。*。。。、执行规范、焊工考试委员会组成成员和批准单位。*、考核等级、允许工作范围、考核日期、发证单位、有效期和焊工证书。、计量名称、规格、数量、结果和有效期。*、计量人员的签署和部门原印。、生产组织管理系统、质量保证体系、生产工艺流程、生产场地布置、生产工艺装备、劳动力和动力配置。、技术和检验人员资格、无损探伤人员的资质及其证书。*3关键工序或构件的工艺试验和技术措施。焊接工艺评定和试验报告。、钢号、炉批号和色标。ОΔ/*、允许偏差和边缘质量。、表面轧杂、锈蚀和点状锈蚀深度。。备注:√自检