紫铜、黄铜管道安装工艺标准38.doc

--------------------校验:_____________--------------------日期:_____________紫铜、黄铜管道安装工艺标准38紫铜、黄铜管道安装工艺标准(108—1998) 1        1        范围本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250~—196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120~—158℃的黄铜管道的安装工程。2        2        ::常用的有紫铜管(工业纯铜)及黄铜管(铜锌合金)按制造方法的不同分为控制管、轧制管和挤制管,一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常用材料的牌号为:T2、T3、T4、TUP(脱氧铜);分为软质和硬质两种。黄铜管常用的材料牌号为:H62、H68、H85、HP659-1,分为软质、半硬质和硬质三种。。为了改善黄铜的性能,在合金中添加锡、锰、铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下:,并能显著提高其对海水的耐蚀性能,故锡黄铜又称“海军黄铜”;、强度和耐腐蚀性;,但塑性稍有降低;;、硬度、耐磨性和流动性。。紫铜管与黄铜管大多数用的制造换热设备上;也常用在深冷装置和化工管道上,仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当温度大于250℃时,不宜在压力下使用。挤制铝青铜管用QAI10-3-1,5及QAI10-4-4牌号的青铜制成,用于机械和航空工业,制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。锡青铜管系由QSn4-,适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。:供安装用的铜管及铜合金管,表面与内壁均应光洁,无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。铜及铜合金狞道的外表面缺陷允许度规定如下:纵向划痕深度如表1-57所示;;瘢疤碰伤、起泡及凹坑,,其面积不超过管子表面积的30%。%。铜及铜合金管纵向划痕深度规定表1-57壁厚(mm)纵向划痕深度不大于(mm)壁厚(mm)纵向划痕深度不大于(mm)≤>:用于作导管的铜及铜合金管道,不论壁厚大小,。铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度,不应超过外圆和壁厚的允许偏差。铜管的其它技术要求应符合下列标准:1.《控制铜管》(GB1527—79);2.《挤制铜管》(GB1528—79);3.《拉制铜管》(GB1529—79);4.《挤制铜管》(GB1530—79)。。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件、弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58。铜及铜合 金焊条的药皮均为低氢型;焊接电源均为直流。铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58焊条牌号相当国际型号焊芯材质焊缝金属主要用途主要成分(%)抗拉强度(%)延伸率(%)T107TCu纯铜铜>99≥1770冷变角焊接铜零件,也可用于堆焊耐海水腐蚀的碳钢零件≥120°T227TcuSnB锡磷青铜锡≈8,磷≤≥2750≥20焊接锡磷青铜、铜、黄铜、铸铁及钢零件;广泛应用于堆焊锡磷铜轴衬、船舶推进器片等T237TcuAl铝猛青铜铝≈3,锰≤2,铜余量≥3920≥15焊接铝青铜及其它铜合金,铜合金与钢的焊接,补焊铸铁件等 。用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金,其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质合金刀具等。施焊时,应配用铜气焊溶剂。HSXXX 表示同一类型的不同代号表示铜及铜合金表示焊丝 铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表1-59。铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途表1-59焊丝牌号相当部标型号焊丝名称焊丝主要成份(%)焊接接头抗拉强度焊丝熔点(℃)母材(MPa)HS201Scu-,,铜余量紫铜≥19601050HS202Scu-1低磷铜焊丝磷03,铜余量紫铜1470~17701060HS221ScuZn-3锡黄铜焊丝铜60,,锌余量H62≥3330890HS222ScuZn-4铁黄铜焊丝铜58,,,,锌余量H62≥3330860HS224ScuZn-5硅黄铜焊丝铜62,,锌余量H62≥3330905 焊丝牌号性能及用途HS201焊接