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达克罗工艺达克罗工艺浅析吕栋(常州达克罗涂覆有限公司,常州‘?――‘)中图分类号??—‖文献标识码文章编号?2‖—‖‘‘―‰―2‘2‘1概述达克罗是的缩写和译音又称达克锈久耐锈高克锈锌铬膜等达克罗技术主要用含有锌片铬酸酐乙醇等物质的糊状处理液浸渍或喷刷金属基体经高温烘烤后在金属基体表面形成一层有极佳耐蚀性的非装饰涂层它杜绝了电镀过程中产生的酸碱锌铬等重金属废水废气的排放等污染问题是当今替代电镀锌热镀锌等表面防腐的新技术2达克罗涂液的组成达克罗涂液种类虽多但涂液的基本组成可归纳如下?‰金属物锌铝以及它们的混合物等主要为超细片状锌超细片状铝‘‰溶剂惰性有机溶剂如乙二醇等―‰无机酸组分铬酸等‖‰特殊有机物为涂液的增粘分散组份主要成份为纤维素类白色粉末3达克罗膜层结构及防腐处理达克罗膜层由许多薄层堆积而成主要由微小锌铝‰片及粘合锌片的无机铬聚合物组成无定型的复合铬酸盐化合物―‘―‰作为结合剂与数十层约‘厚?大小的片状锌铝相互结合形成的膜层工件经过除油抛丸处理后浸涂达克罗液达克罗液是一种水基处理液金属件在水基处理液中浸涂或喷刷后进炉固化经―左右烘烤成膜形成锌铝铬无机涂层固化时涂膜中的水分有机物类等在挥发的同时依靠达克罗液中高价铬酸盐的氧化性使电极电位较负的锌片铝片浆与铁基体反应形成铁锌铝的铬酸盐化合物由于膜层是与基体直接反应获得的故防腐蚀层极为致密涂层在腐蚀环境下会形成无数个原电池使其基体受到保护因此由于铬酸的钝化作用复合铬酸盐多层结构的屏蔽效应和即使在有害盐条件下的锌的受控电化学保护作用以及铝抑制锌析出的作用使达克罗涂层显示出较好的耐蚀性4达克罗工艺流程41除油脱脂工件必须先进行表面除油脱脂采用高温除油水基脱脂剂除油二氯甲烷等有机溶剂除油除油是否彻底有效将直接影响工件的耐盐雾能力42除锈除毛刺凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆必须通过除锈除毛刺工艺最好用机械除锈避免酸洗以防氢脆且酸洗除锈等会影响达克罗涂覆层的耐蚀性43涂覆经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过刷涂浸涂或喷涂的方式进行表面涂覆工件涂覆加工时涂液的比重?值粘度–含量涂液的温度及涂液的流动状况等将直接影响工件的涂层效果影响涂层的各项性能所以涂覆过程中要调整好温度溶液离心机转速三者之间的关系44预烘通过前处理达克罗液涂覆后的工件必须尽快在???的温度下预烘??根据工件吸热量定‰使涂液水份蒸发流平均匀45烧结预烘后的工件必须在―??的高温下烧结烧结时间‘‖根据工件的吸热量定‰也可适当提高温度来缩短烧结时间46固化涂覆达克罗涂液的工件加热到―左右反应形成一种坚固的薄层该薄层是铬氧化物的聚合物即达克罗膜层‘2003年5月电镀与环保第23卷第3期总第131期‰47冷却工件经过冷却系统充分冷却后达到客户的达克罗技术加工要求5达克罗性能特点达克罗技术与传统的电镀锌热浸锌技术相比有如下优点?‰超常的耐蚀性锌的受控电化学保护作用铬酸盐钝化以及锌的屏蔽效应使得达克罗膜层具有很高的耐蚀性达克罗膜层盐雾试验时需约才能腐蚀掉膜层?比传统的表面处理耐蚀性提高—?倍中性盐雾试验时间可长达以上?厚涂层以上‰有的甚至更高这是电镀锌和热浸锌层无法达到的‘‰极佳的耐热性因为达克罗涂层的铬酸聚合物中没有结晶水具有耐热性和高温耐蚀性达克罗涂层耐热温度可达―在‘下连续长期使用其耐蚀防锈性能几乎不受影响而电镀锌层表面钝化膜在—左右开始被破坏抗腐蚀能力急剧下降―‰无氢脆性达克罗技术处理过程中不进行任何酸处理没有电镀锌过程导致析氢的电化学反应不可能使钢产生氢脆因此特别适合于处理弹性零件和高强度的钢工件‖‰良好的装饰性达克罗涂层外观为银灰色如银粉漆可与铝型材相媲美‰与基体材料各种油漆涂料均有良好的结合力可作为面层使用也可作为各种油漆的底层使用在美日汽车生产中常用作油漆底层取代磷化处理‰防止对铝的电化学腐蚀金属之间由于电位的不同会发生电化学反应对于镀锌层来说其防护的无论是铁基还是铝基都会发生电化学反应而大大降低防腐性而对于达克罗防腐层来说由于其防腐建立在铬酸钝化作用和鳞片状锌层的受控牺牲保护作用之上不产生任何电化学反应所以相对抑制了锌消耗也抑制了铝的腐蚀–‰优异的渗透性达克罗处理液能渗入工件紧密结合处形成防锈被膜例如紧紧卷着的弹簧经过达克罗处理液后在拉伸开的状态下进行盐水喷雾试验仍显示出极佳的防锈能力另外如果使用电镀锌的方法管状部件的内部几乎电镀不上但是因为达克罗液处理具有渗透性所以可以应用它来提高内外面的防锈能力—‰污染小且节能电镀锌时存在含有锌酸碱六价铬等的污水排放问题会造成较大的污染热浸锌时温度较高释放的锌蒸汽和?对人体健康危害极大达克罗工艺开创了金属防腐的新领域由于达克罗处理是一个封闭的处理工程涂液是水基型在烘烤过程中挥发的物质主要是水不含有其它法规控制的有害物质对环境污染小达克罗技术处理温度不高最高―‰节约能源尤其是自动