施工现场材料管理办法.doc

施工现场材料管理办法主题内容及适用范围本办法规定进入现场的材料,半成品及工程设备的验证、保管、发放的管理内容和具体要求。适用于项目部施工现场的材料管理。管理职能,应做到:——严格按照采购计划和面图对进场材料合理堆放并及时标识,实现可追溯。——严格控制材料的超耗用量。——负责现场材料“五帐”、“五表”、“五单”的建立、登记和核算工作;按月准确提供各种必要的核算数据及原始材料。管理规定,按月编制材料使用计划和追加用料计划。计划的内容包括品名、规格、数量、到场日期。、按质、按量组织进场。:抽测比例可为一批的1-2‰,钢材的直径、对边距离采用游标卡尺测量,钢材的长度用钢尺或皮尺测量。:(1)过秤计量验收;(2)理论核算计量;(3)点件计数。规定普通钢材磅差不超过2‰。: 针对表面质量缺陷和开头缺陷进行验收,验收中表现偶然出现或极少数的缺陷时,一般不应作为处理依据。如同样缺陷反复出现或出现多种缺陷时,通知厂家和主管部门及时解决。,且每批量做钢板试验,报告和合格证统一归档管理。。,根据检查结果评定材质等级,是否与木材的等级相符。:原材按材积表计算体积,板材体积按每块板长、宽、厚市场计算体积。,应根据入库通知单、发货明细表、到站地点分别核对水泥包装注明的产地名称、水泥的品种、标号、日期等是否相符,然后点数或过称验收。:观察破皮、散包漏出的水泥,其颜色是否与标准相符。:采取随机抽查的方式,每批水泥的随机取10包过称,求每袋平均重量,然后乘总袋数,为该批水泥总重量。国家规定水泥每袋重量为50±1kg。如有不符合规定存在较大误差,通知供货单位,并认真做好水泥抽样记录。,普通粘土砖的火候分欠火、过火及正常三种,欠火红砖呈淡红色或黄色、强度小、质轻、吸水率25%以上,击之声哑;过之红砖呈铁锈红色,甚至有结巴现象,呈弯曲状、强度大、吸水率8%以内,音极响亮,但不美观;欠火青砖是黄灰色,过火青砖呈焦黑色;正常的火候无上述缺点,颜色正常,击之有清脆的金属声,极易鉴别。,每车砖可抽查1/10,尺寸的允许偏差按国家规定执行。“质量合格证”上应标有砖的标号和出厂试验结果。:清点前先将砖码垛,每层共12层,垛顶要放8块砖,每垛共放200块;每垛也可垛15层,垛顶平放或侧放10块,共计垛砖250块。可根据场地情况,选择堆放不同的小垛,组合成各种大垛。:过磅或将毛石、块石堆在平坦的场地上,将毛石或块石堆成紧密方形或梯形,按公式计算其体积。大理石、花岗岩等石材按定货表面积尺寸验收。:块灰与粉灰的比例是否与订货规定相符;块灰中欠火灰及过火灰有多少,灰中有无垃圾和杂质,袋装是否完好。:根据发货单所列数量进行过磅验收,如散装灰无法称量时,可以实量方。:发货单与实物品种、规格、生产单位是否相符,过称计量与发货核对。:验证出厂验单的标号、软化点、针入度等是否符合要求;敲开固体沥青为胶状体,以能拉成细丝,丝越细越长不断者质量越好;液体沥青为粘性足,有光泽、无沉淀、无杂质,用木条插入桶内起时,能成为细长丝者质量较好。:在每批产品中任取10卷进行检查,全部达到规定指标即为合格。:按不同材料的包装分别计量验收。并抽查箱体材料的数量、规格、颜色、尺寸等。:认真履行订货合同,检验其发货单与设备的规格、性能是否一致。在出厂前,要对设备完好状态进行校准;在进场时,对其外观状态