万吨甲醇装置工艺简介.ppt

中海石油天野化工股份有限公司20万吨甲醇装置工艺简介甲醇生産部王兴元2233装置建设的背景及历程为了适应市场变化,改变原材料受限制的不利局面,增强企业抗风险能力,实施多元化的经营策略,天野化工做出了油改气联产甲醇的项目决策。 2003年5月22日油改气联产甲醇项目正式立项; 2004年3月28日在甲醇装置区进行了开工奠基仪式;2005年12月11日甲醇装置一次投料成功产出了合格的精甲醇,标志着甲醇装置正式投产。从项目奠基开工到试车投产仅用了一年半的时间。44甲醇装置简介中海油天野化工甲醇200kt/a装置于2005年12月11日正式建成投产。该项目于2004年3月24日伴随着“油改气联产甲醇”的实施而开工建设,其建成投产是天野化工产品多元化发展的标志,具有里程碑意义。主要装置包括转化、压缩、合成、精馏四个工段。在工艺上的转化工序采用一段炉蒸汽转化、压缩工序选用德是德国西门子公司生产、CO2回收是南化院的MEA溶液回收工艺包、精馏工序选取天津大学的三塔工艺流程、氢回收采用普里森膜渗透技术、甲醇合成反应器选的是具有自主知识产权的杭州林达公司制造的低压均温型合成塔。55改进与提高试车投产以来,甲醇装置通过不断创新改造,逐步解决装置设计不合理导致的无法连续运行及产量不能达产的制约因素。特别是经过08年的大修,通过检修和技术改造,消除了影响和制约生产运行主要问题(E01211管线)。加上历年来工艺和设备管理经验的积累和管理水平的提升,甲醇装置的整体运行能力有了质的提升。66改进与提高2011年以来,由于天然气供应不足停车两个月(2010年12月3日-2011年2月9日),利用此次机会更换了新的进口触媒,不断的对甲醇工艺进行思考探索,装置整体消耗出现了大幅度的降低,尤其是2011年7月消耗创历史最低:1022NM3/T(车间计量987NM3/T)。节能减排相当有效每月降低天然气用量36万立方米;;,鼓、引风机负荷也降低了,两台风机电流大约降低3安培。每月节电:17958KWH。(突破了以前不能多补碳的操作难点)而且工况相当稳定,为深入研究工况提供了可能。77?甲醇装置的原料及产品简介??甲醇装置的原料及产品简介甲醇装置的原料及产品简介?甲醇装置是以天然气(水蒸汽)为原料,天然气与蒸汽进行转化反应,生成以氢气、一氧化碳、二氧化碳为主要成份的转化气(合成气),转化气加压循环合成甲醇。本装置设计日产精甲醇667吨(年产20万吨)。天然气用途有两种:原料天然气19122Nm3/H,燃料天然气6232 Nm3/H,共计25354Nm3/H()。8825环境温度0C温度63505833800-35800kJ/NM3低位热能520≤20mg/≤%-%-97mol%CH41设计值实测值单位分析项目序号天然气99GB338- /% ≤≤%(以HCHO计)≤%(以NH3计)≤%(以HCOOH计)≤%澄清水溶性试验3050高锰酸钾试验≤(±)≤~ 温度范围()≤~~(200C)g/cm35色度(钴-钼)≤一级品优等品指标项目投产以来,所有出厂产品全部为优级品,其中乙醇含也控制在30PPm以内,达到美国联邦标准“A”级。1010工艺流程中的主要消耗指标工艺流程中的主要消耗指标?单位精甲醇综合能耗:,实际高于设计值()精甲醇。?天然气单耗:生产每吨精甲醇所消耗的天然气量:设计值为916Nm3天然气/吨甲醇,2009年实际值为1062 Nm3天然气/吨甲醇,(2010年实际值为1096 Nm3天然气/吨甲醇)其中包括我公司与西气公司计量存在偏差而分摊部分,按装置性能考核值(不包括分摊部分)应该是993天然气/吨甲醇。2011年7月车间计量单耗987 Nm3/吨。