数控专业数控铣床毕业设计论文.doc

数控专业数控铣床毕业设计论文.doc毕业论文题目西门子数控铳床及实例操作专业数控加工与维护工程班级07人专数控(一)班学生梦然然指导教师汪化娟西安工业大学函授部二00九年摘要在数控编程之前,编程员应了解所用数控机床的规格、性能、数控系统所具备的功能及编程指令格式等。根据零件形状尺寸及其技术要求,分析零件的加工工艺,选定合适的机床、刀具与夹具,确定合理的零件加工工艺路线、工步顺序以及切削用量等工艺参数,这些工作与普通机床加工零件时的编制工艺规程基本是相同的。,并充分发挥数控机床的功能。2•工夹具的设计和选择应特别注意要迅速完成工件的定位和夹紧过程,以减少辅助吋间。使用组合夹具,生产准备周期短,夹具零件可以反复使用,经济效果好。此外,所用夹具应便于安装,便于协调工件和机床坐标系Z间的尺寸关系。3•选择合理的走刀路线合理地选择走刀路线对于数控加工是很重要的。应考虑以下几个方面:1尽量缩短走刀路线,减少空走刀行程,提高生产效率。2合理选取起刀点、切入点和切入方式,保证切入过程平稳,没有冲击。3保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求。4保证加工过程的安全性,避免刀具与非加工面的干涉。5有利于简化数值计算,减少程序段数目和编制程序工作量。、机床的加工能力、加工工序的类型、切削用量以及其它与加工有关的因素来选择刀具,包括刀具的结构类型、材料牌号、几何参数。5•确定合理的切削用量在工艺处理中必须正确确定切削用量。刀位轨迹计算在编写NC程序时,根据零件形状尺寸、加工工艺路线的要求和定义的走刀路径,在适当的工件坐标系上计算零件与刀具相对运动的轨迹的坐标值,以获得刀位数据,诸如几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、几何元素的交点或切点等坐标值,有时还需要根据这些数据计算刀具中心轨迹的坐标值,并按数控系统最小设定单位()将上述坐标值转换成相应的数字量,作为编程的参数。在计算刀具加工轨迹前,正确选择编程原点和工件坐标系是极其重要的。工件坐标系是指在数控编程时,在工件上确定的基准坐标系,其原点也是数控加工的对刀点。工件坐标系的选择原则为:1所选的工件坐标系应使程序编制简单;2工件坐标系原点应选在容易找正、并在加工过程中便于检查的位置;3引起的加工误差小。编制或生成加工程序清单根据制定的加工路线、刀具运动轨迹、切削用量、刀具号码、刀具补偿要求及辅助动作,按照机床数控系统使用的指令代码及程序格式要求,编写或生成零件加工程序清单,并需要进行初步的人工检查,并进行反复修改。程序输入在早期的数控机床上都配备光电读带机,作为加工程序输入设备,内此,对于大型的加工程序,可以制作加工程序纸带,作为控制信息介质。近年来,许多数控机床都采用磁盘、计算机通讯技术等各种与计算机通用的程序输入方式,实现加工程序的输入,因此,貝需要在普通计算机上输入编辑好加工程序,就可以直接传送到数控机床的数控系统屮。当程序较简单时,也可以通过键盘人工直接输入到数控系统中。数控加工程序正确性校验通常所编制的加工程序必须经过进一步的校验和试切削才能用于正式加工。当发现错误吋,应分析错误的性质及其产生的原因,或修改程序单,或调整刀具补偿尺寸,直到符合图纸规定的精度要求为止。关键词数控工艺数控机床编程零件加工1目录第一章数铳/..lo1数控编程及其发展数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一,其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。由于生产实际的强烈需求,国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究,并取得了丰硕成果。下面就对数控编程及其发展作一些介绍。。2数控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点,多轴加工屮还要给出刀轴矢量。。3数控编程技术的发展概况为了解决数控加工中的程序编制问题,50年代,MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言,称为APT(AutomaticallyProgrammedTool)。其后