工厂5S管理知识内容.doc

--------------------校验:_____________--------------------日期:_____________工厂5S管理知识内容“5S”的重要性到过日本的人,第一个感觉就是工作步调紧凑,工作态度相当的严谨。参观过日本工厂,印象又是特别强烈。从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放,可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异,不论办公场所、工作车间、储物仓库,从地板、墙板、地上物到天花板,所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在工作,物品也井然有序的在流动,也许你会问,难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家,在二三十年的时间里,挤身世界经济强权的道理吗?在日本的企业里,答案是肯定的,他们始终认为,整齐清洁的工作人员及工作环境,是减低浪费、提高生产效率及降低产品不良最重要的基础工程。著者在国内从事企业管理的工作多年,因工作的关系,看过相当多的工厂,时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞,厂区内虽然不少的工厂重视绿化,但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西,在许多的办公场所灯光显得昏暗,办公家具缺乏统一,办公桌上的文件或文具随意放置,假如是如此的办公场所,[效率]岂会自天而降。再看厂内车间,机器设备定位缺乏流畅,且满布灰尘,保养缺乏,原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划,物品运送通道拐弯抹角,工具随意放置,行政办公区随遇而安。电线、管线像个破了洞的蜘蛛网,工作人员歪歪扭扭,人员经常的不必要之走动……等等不好的现象,追根究底主要是不重视整理整顿划是实施整理不彻底所致。我们从几个不良现象加以剖析:仪容不整或穿着不整的工作人员有碍观瞻,影响工作场所气氛。缺乏一致性,不易塑造团队精神。看起来懒散,影响工作士气。易生危险。不易识别,妨碍沟通协调。机器设备摆放不当作业流程不流畅。增加搬运距离。虚耗工时增多。机器设备保养不良不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气。机器设备保养不讲究,对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多,减少开机时间及增加修理成本。原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放容易混料——品质问题。要花时间去找要用的东西——效率问题。管理人员看不出物品到底有多少——管理问题。增加人员走动的时间——秩序与效率问题。易造成堆积——浪费场所与资金。工具乱摆放增加找寻时间——效率损失。增加人员走动——工作场所秩序工具易损坏。运料通道不当工作场所不流畅。增加搬运时间。易生危险。工作人员座位或坐资不当易后疲劳——降低生产效率增加品质变异之机遇。有碍观瞻,影响作业场所士气。易产生工作场所秩序问题。从以上种种不良现象,可以把它综合起来,不良的现象所产生的均会造成浪费,这些浪费包括:资金的浪费。场所的浪费。人员的浪费。士气的浪费。形象的浪费。效率的浪费。品质的浪费。成本的浪费。因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业,第一步就是要重视“整理、整顿、清洁”的工作,并彻底的把它做好。以上这些病症,我们开给它一个药方,药名叫“5S”。5S说明书现代人易得现代病,现代病无可不有,而5S的出现,正是现代病的克星。5S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用,请安心使用。[成分]整理、整顿、清扫、清洁、素养。[效能]对任何疑难杂症均为有效。[用法]后续说明。※注意:开始服用后,请持续,切勿中途停止,中断药效。5S的效能:提升企业形象整齐清洁的工作环境,顾客有信心,易于吸引顾客。由于口碑相传,会成为学习的对象。提升员工归属感人人变成有素养的员工。员工有尊严,有成就感。易带动改善的意愿。对自己的工作易付出爱心与耐心。减少浪费人的浪费减少。场所浪费减少。时间浪费减少。以及以上所陈述的几种浪费。减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润。安全有保障工作场所宽敞明亮。通道畅通。地上不会随意摆放不该放置的物品。当然安全就会有保障。效率提升好的工作环境。好的工作气氛。有素养的工作伙伴。物品摆放有序,不用找寻。效率自然会提升了。品质有保障品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”,不“马虎”,5S就是要去除马虎,品质就会有保障。二、5S运动的兴起20世纪末,“日本制”的产品遍布世界每一个角落,许许多多的经济专家及管理学者不禁要问,他们是怎么啦?当然这其中的因素很多,有因缘际会的机遇,但更大的原因应该是他们不断的追求效率,不断的追求品质,不断的研究发展,也因不断的研究发展才能争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与品质,才能降低成本,创造更大的企业利润。在追求的过程中有两个特色:循序渐进从基础做起,如5S运动的产生。全员参与从基层做起,活动,提案改善活动等。“5S”对某些人来讲也许不屑一顾,认为很简单,但是再简单的