20CrMnTi热处理工艺-.doc

,该钢具有较高的机械性能,-。在渗碳淬火低温回火后,表面硬度为58-62HRC,心部硬度为30-45HRC。20CrMnTi的工艺性能较好,锻造后以正火来改善其切削加工性。此外,20CrMnTi还具有较好的淬透性,由于合金元素钛的影响,对过热不敏感,故在渗碳后可直接降温淬火。且渗碳速度较快,过渡层较均匀,渗碳淬火后变形小。适合于制造承受高速中载及冲击、摩擦的重要零件,因此根据齿轮的工作条件选用20CrMnTi钢是比较合适的。经过910-940℃渗碳,870℃淬火,180-200℃回火后机械性能的抗拉强度≥1100Mpa、屈服强度≥850Mpa、延伸率≥10%、断面收缩率≥45%,冲击韧性≥680,硬度为58-62HRC。~~~~≤≤≤≤~:~880℃,保温,炉冷≤217HBS消除残余应力,降低硬度正火加热920~950℃,保温,空冷156~207HBS加热温度在Ac3825℃线之上,细化晶粒,消除组织缺陷,以获得珠光体+少量铁素体组织淬火加热860~900℃,保温,油冷48~54HRC淬火温度高,淬透性中等,变形较大,硬度不高,耐磨性差回火加热500~650℃,保温2h,油冷30~36HRC回火索氏体组织下料锻造正火清洗淬火回火加工渗碳包装清洗检验气体渗碳加热900~920℃,~℃,以避免晶粒长大渗碳后淬火与回火淬火:加热820~850℃,保温后油冷60~63HRC心部保持良好韧性的同时,表层获得高的强度、硬度、耐磨性与耐蚀性回火:加热180~200℃,保温2h,空冷表:56~62HRC心:35~40HRC气体碳氮共渗共渗温度840~860℃,出炉油冷60~65HRC心部保持良好韧性的同时,表层获得高的强度、硬度、耐磨性与耐蚀性回火温度160~180℃,出炉空冷表:58~62HRC心:35~40HRC固体渗硼渗硼温度900℃,保温4h,油冷(渗硼剂:85%SiC+10%B4C+5%KBF4。~~/℃,消除组织缺陷,以获得珠光体+铁素体组织。并使加工硬度适中,有利于切削。(kv主要参数相数炉膛尺寸(毫米外形尺寸(毫米重量(千克额定电压(V额定温度(℃箱式电炉RX3-30-℃,为促使奥氏体均匀化,增大过冷奥氏体稳定性,选择的加热温度在930~950℃。,是指当炉温加热到指定温度时,再将工件装进热处理炉进行加热。这样做的原因是避免金属组织的出现不需要的相转变,加热速度快,节约时间。便于小批量生产。。:加热时间可按下列公式进行计算:t=a×K×D,式中t为加热时间(min,K为反映装炉时的修正系数,。a为加热系数min/mm,加热系数a可根据钢种与加热介质、加热温度进行取值,。D为工件的有效厚度(mm,由公式可知,工件厚度=(工件最厚处直径+工件最薄处直径/2。可得t=a×K×D。。:空气。+铁素体晶粒度:5~6级若正火温度过高,则会导致工件脱碳甚至开裂,降低零件硬度,使正火后的组织粗大;若正火温度过低,则组织转变不足,不能达到正火预期目的。(min/~~