直缝钢管两端应平头+倒角.doc

直缝钢管两端应平头倒角高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应,使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态,经滚轮的挤压,使对接焊缝实现晶间接合,从而达到焊缝焊接之目的。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。直缝钢管两端应平头倒角,打印标记,成品管用六角形捆扎包装后出厂。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋钢管。将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。。激励频率公式为:。,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透渗出渗出、结晶,最终形成牢固的焊缝。直缝钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。,需要清除。钢管的形状可以是圆形的,也可以是方形或异形的,它取决于焊后的定径轧制。焊管内部的毛刺一般不清除。:φ111~165mm方管:50×50~125×125mm矩形管:90×50~160×60~180×80mm成品管壁厚:2~:20~70米/:热功率:600KW输出频率:200~250KHz:三相380V50Hz电源冷却:水冷激励电压:750~。钢管表面质量应光滑,不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。高频焊是一种感应焊(或压力接触焊),它无需焊缝填充料,无焊接飞溅,焊接热影响区窄,焊接成型美观,焊接机械性能良好等优点,因此在直缝钢管的生产中受到广泛的应用。高频激励电路(又称高频振荡电路),是由安装在高频发生器内的大型电子管和振荡槽路组成,它是利用电子管的放大作用,在电子管接通灯丝和阳极时,把阳极输出信号正反馈到栅极,形成自激振荡回路。激励频率的大小取决于振荡槽路的电气参数(电压、电流、电容和电感)。钢管应能承受一定的内压力,,保持一分钟无渗漏。现以φ165mm高频焊管机组为例,其主要技术参数如下:×2mm直缝焊管为例,简述其工艺参数:带钢规格:2×98mm带宽按中径展开加少量成型余量钢材材质:Q235A输入励磁电压:150V励磁电流::50Hz输出直流电压::4A频率:120000Hz焊接速度:50米/分钟焊接温度主要受高频涡流热功率的影响,根据公式(2)可知,高频涡流热功率主要受电流频率的影响,涡流热功率与电流激励频率的平方成正比;而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。,阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%,其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁