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论文中符号的部分符号说明管板计算符号表2A——壳程圆筒内直径横截面积,mmAd——在布管区范围内,因设置隔板槽和拉杆结构的需要,而未能被换热管支承的面积,:'n——沿排管槽一侧的排管根数。2;A1——管板布管区内开孔后的面积,mm2At——管板布管区面积,mm;2a——一根换热管管壁金属的横截面积,mmbf—壳体法兰或管箱法兰的宽度,mm;Di—壳程圆筒或管箱圆筒内直径[σ]Df—壳体法兰或管箱法兰外直径,,D,—管板布管区的当量直径,d—换热管外径,mm;Ef—壳体法兰材料弹性模量,Ef—管箱法兰材料弹性模量,En—管箱圆筒材料弹性模量,当管箱法兰采用长颈对焊法兰时,取管箱法兰的材料弹性模量;当管箱法兰采用乙型平焊法兰时,取法兰短节材料的弹性模量,MPa;Ep—管板材料的弹性模量,MPa;ES—壳程圆筒材料的弹性模量,MPa;E,—换热管材料的弹性模量,MPa;G,—系数,当m>0时,取G,。与G,、两者中的较大值;当m<0时,取G、、值;Gle—系数,仅用于m>0时,G、二3ftm/K;G,;—系数,当m>0时,按K和m查文献[[17〕图31Cb)实线;当m<0时,按K和m查文献仁17」图31(b>;Gz—系数,按K和Kf查文献〔17〕图29;G3—系数,按K和Q查文献〔17〕图30;K—换热管加强系数:Kf'—壳体法兰与圆筒的旋转刚度参数,MPa;Kf—管箱圆筒与法兰的旋转刚度参数,MPa;Kf—旋转刚度参数,MPa;对于其延长部分兼作法兰的管板:Kr=KtKr—旋转刚度无量纲参数;K,—管束模数,MPa;k—管板周边不布管区无量纲宽度;L—换热管有效长度(两管板内侧间距),mm;l—换热管与管板胀接长度或焊角高度,mm;M—管板边缘力矩系数:对于其延长部分兼作法兰的管板,即是法兰力矩系数;M,—系数;Mb—边界效应压力组合系数;M-,—基本法兰力矩,N-mm,按文献【16〕第9章确定;材。,—基本法兰力矩系数;Mp—管程压力操作工况下的法兰力矩,按文献【161第9章确定,取计算压力为plyN-mm;M,一管程压力操作工况下的法兰力矩系数;AM—管板边缘力矩变化系数;丽f一法兰力矩变化系数;后ws—壳体法兰力矩系数;m—管板总弯矩系数;m,一管板第一弯矩系数,按K和凡查文献〔17〕图27;管板第二弯矩系数,按K和Q查文献[[17〕图28(a)或(b);m2—n—换热管根数;P.—有效压力组合,MPa;Pb—边界效应压力组合,MPa;P}—当量压力组合,MPa;Ps—壳程设计压力,MPa;Pr—管程设计压力,MPa;Q—壳体不带波形膨胀节时,换热管束与圆筒刚度比;Qer—壳体带波形膨胀节时,换热管束与圆筒刚度比;q—换热管与管板连接的拉脱力,MPa;[q]—许用拉脱力,MPa,S—换热管中心距,mm;to—制造环境温度,?;is—沿长度平均的壳程圆筒金属温度,?;t,—沿长度平均的换热管金属温度,?;U—管板边缘剪切系数;Y—系数,按文献[[16〕第9章,按K=D,flD‘查取;as—壳程圆筒材料线膨胀系数,(?)一’;at—换热管材料线膨胀系数,(?)一,;刀—系数;Y—换热管与壳程圆筒的热膨胀变形差;s—管板计算厚度,mm;今—壳体法兰厚度,mm;叮—管箱法兰厚度,mm;占*—管箱圆筒厚度,当管箱法兰采用乙型平焊法兰时,取法兰短节厚度,占:—