f10钢结构焊接变形控制.doc

2010年QC成果资料F10钢构件焊接变形控制单位名称:重庆工业设备安装集团第二分公司小组名称:重庆安装集团有限公司第二分公司复合十期项目部QC小组发表人:李云军时间:2010年11月12日一、工程概况本工程是重庆国际复合材料有限公司为扩大其玻璃纤维产品现有生产能力,转移生产基地而投资兴建的玻璃纤维生产线的主体工程之一,本工程以钢结构制安为主。工程地址位于重庆市长寿区晏家工业园内,全部工程用地占地面积约500亩,本工程竣工后,其玻璃纤维产品的单条生产线生产能力为10万吨/年,其后期工程完工后,预计总生产能力将达到60万吨/年以上的规模。本工程的业主方对全部生产工艺具有自主知识产权,自行设计了全部工艺生产线。本工程为总体工程第十期,之前九期工程钢结构部分均采用螺栓固定连接,本期工程将全部改为焊接方式处理。二、小组概况小组名称重庆工业设备安装有限公司F10项目部QC小组成立日期2010年3月1日小组类型现场型小组成员姓名年龄职务职责接受TQM教育时间序号组内职务1组长唐明31项目经理全面负责482组员王孝平48技术负责人技术指导483组员郑世杰27钢结构施工员监督、落实484组员陈伟55安全员安全监督485组员陈勇44铆工班长方案实施486组员李云军23实习现场负责367组员向兵40焊工具体操作48小组业务范围减少钢构件的焊接变形活动次数5次课题活动日期2010年6月1日~9月31日活动时间40小时制表:李云军时间:、选题理由1、目前房建工程中钢结构连接几乎全部采用焊接,但构件焊后不可避免地都会产生焊接残余应力和残余变形。2、焊接残余应力是影响构件强度和使加工精度发生变化的重要因素,焊接残余变形不仅影响结构的尺寸精度和外观,而且影响构件之间的装配,还可能降低构件的承载力。3、矫正焊接变形,不仅费工费时,而且往往非常困难四、现状调查从7月20日到7月30日,QC小组通过对正在施工的工字型钢焊接和安装过程进行了认真细致的调查,发现有如下缺陷:1、切割好的半成品钢板,部分尺寸比设计尺寸偏小。2、施焊过程中未将钢板进行刚性固定,放置随意。3、焊接完成的工字型钢梁,存在不同程度的弯曲和扭曲变形。4、安装拼接过程中,由于钢构件变形差异,有的孔位无法完全对接。五、活动目标1、确保钢构件焊接质量,焊接变形控制在规范要求的范围内,合格率达到100%。2、掌握施工技术,总结焊接经验,提高自身技术水平。六、小组活动情况为了确保活动目标的实现,小组依据TQC全面质量管理原理进行了PDCA循环,第一个循环为试样检验施工;第二个循环为正式施工。(一)第一次PDCA循环(试样检验阶段)(2010年8月1日―2010年8月15日)1、目标:经过试样检验阶段的施工,提高工人操作水平,为正式施工积累经验。2、操作及现场分析:在现场施工过程中,焊缝在构件上的布置和施焊次序是关键工序,下面主要以控制这两道工序展开活动。8月1日,根据操作规程及技术交底进行了试样焊接施工。8月8日,我们对做好的试样进行了检查,检查结果见表二。表二检查结果序号项目频数(次)累计频数累计频率%1焊缝布置不合理3131412焊接次序不正确2657763焊接坡口选择不当1067894结构材料刚度小572975其它274100合计74制表:李云军时间:,见图一;累计频率(%)频数(个)焊缝布置不合理施焊次序不正确焊坡口选择不当材料刚度小其他102030405060708090**********%31102030405060707476%89%97%图一排列图从排列图上可以看出,焊缝布置不合理、施焊次序不正确是影响焊接变形的主要因素,找出主要因素后,小组从各方面分析产生主要因素的原因,现将分析结果作出因果分析图,见图二和图三。焊缝布置不合理责任心不强焊工未取证上岗焊接固定机具老化焊缝结构设计不合理技术交底不细致半成品钢材表面缺陷机技术素质低料境法操作人员不得要领焊缝布置不对称,图纸确要求焊接检查、监督次数少质量意识淡薄教育培训不够人图二因果分析图焊接次序不正确经验不足焊工未取证上岗技术素质低未从事过类似施工人自检不完善装配、施焊次序不规范技术交底不细致法操作人员不得要领技术人员检查指导不及时图三因果分析图根据以上这些影响钢构件焊接变形的因素,小组成员集思广益,进行了要因确认。表三要因确认表序号原因确认内容是否要因1岗前培训不够、工人缺乏类似经验未进行岗前正规培训,操作人员有的工作时间不长,焊接经验少,对焊接工艺参数知之甚少。是2监督检查少,技术指导不及时自检不到位,技术人员未经常深入现场,未能起到监督指导作用。是3焊接固定机具老化固定机具不牢固,致使钢板位置错位,可能会导致焊缝不对称。否4半成品钢材表面缺陷气割后的熔渣及切割面的不垂直