环氧地坪漆施工工艺及车道.doc

请明确环氧地坪漆施工工艺?素地整理:水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2mm/2M以下,保养30天以上,含水率8%以下。用削磨机对地面整体削磨一遍,以清除地面上的水泥浮浆及突出颗粒物,再用打磨机对地面整体打磨一遍,使得地面具有一定程度的粗糙度,可增加地面与上面环氧层的附着力。最后将清理出的灰尘杂质等清除干净。b、底漆施工():①底漆施工前先进行地面含水率测定、以水份计测定,8%以下即可底漆涂装,若含水率8%以上,亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上,四周用胶带贴好,使吸水纸密封,一至二天后,检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆,断续可燃则含水率偏高,需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高,地面应再保养,不宜施工。②底漆按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间内滚涂或用刮片涂装,涂装时要做到薄而匀,涂布后有光泽,无光泽之处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。c、中涂一批补():先将中涂材料主剂充分搅拌均匀,然后按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。搅拌后,加入适量细石英砂(40目),充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整。施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如、3天以上),则须硬化干燥后全面砂磨。注:环氧树脂与石英砂比例为3:1。d、中涂一打磨:增加环氧层的附着力,局部修補(大型打磨極打磨)。e、中涂二批补():先将中涂材料主剂充分搅拌均匀,然后按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。搅拌后,加入适量细石英砂(80目),充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整。施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如、3天以上),则须硬化干燥后全面砂磨。注:环氧树脂与石英砂比例为5:1。f、中涂二打磨:增加环氧层的附着力,局部修補(小型打磨机打磨)。g、面漆施工():先将主剂充分搅拌均匀,然后将硬化剂向盛有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后,使用专业镘刀批刮在地面上。搅拌桶涂料若呈硬化状态时,必须停止使用并随时更换搅拌桶。h、面漆施工():先将主剂充分搅拌均匀,然后将硬化剂向盛有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后,使用专业滚筒均匀地滚涂在地面上。搅拌桶涂料若呈硬化状态时,必须停止使用并随时更换搅拌桶。