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纸浆模塑工艺培训资料TB08SLJC纸浆模塑成型生产线工艺操作规程一、工艺流程(冲切)检验热压定型抄坯及深度脱水水配浆打浆包装入库消毒二、ZDS1A立式水力浆板粉碎机工艺操作规程(参见生产线说明书附图三《浆液运行原理图》):纸浆粉碎疏解前的准备,称量出所用的纸浆材料,放入湿浆池内浸湿,浸湿水必须高出纸浆材料10~15公分,浸湿时间不得少于30分钟;纸浆材料(浆板)放入湿浆池时不应成叠送入,而应一张一张地浸入,以不影响浸湿效果。(工艺规定之浆板绝干浆与各种助剂的比例),根据制成品的使用要求,认真将各种助剂,即防油剂、防潮剂及湿强剂等、按绝干浆比例称重,每种助剂再按10-20倍的比例先予稀释在塑料或不锈钢的桶内备用。在稀释时可用塑料或不锈钢的棒慢慢搅匀。,并检查打浆机,打浆机桶体内不允许有任何异物、尤其是硬质异物存在,空车试运转1分钟确定设备是否正常;(浆板)从浸湿池内取出,放在清洁的打浆机旁待用;(水力疏解) (以使水力打浆机内的浆板纤维与清水的浓度百分比控制在百分之五至百分之十之间),开动浆机,把浸湿过的浆材撕成15~20cm2大小的片状,逐片放入浆机内,直至浆材放完;,保持周围清洁卫生;,正常情况应是纸浆在浆机内有规律地转动和上下翻滚;,纸浆在有规律地转动和上下翻滚状态,时间达15~20分钟后,即可停机,停止打浆;,用手从浆机内取出一撮浆液,用力将水挤干,约1~;,将挤干的纸浆冲开,用搅棒搅拌均匀;,观察量筒内纤维状况,。;,边搅拌边输入,直至浆机内的浆液全部放入到配浆池内;,每种助剂施加时的间隔时间为15~20分钟,最后的助剂施加完后,搅拌20分钟,停止搅拌;(一般最佳的配浆比例为百分之三到百分之五)。关于浆板绝干浆与各种助剂的比例,因牵涉制成品的使用功能要求、以及各种助剂的生产商提供的规格性能不同而有较大差异,所以本处不能作一概而论,只能作为一种特例予以提供参考:施放助剂有先后程序要求,一般是先放湿强剂(或称固化剂),然后放防油剂,最后放防水剂。%左右施加,%左右施加,而防水剂一般按绝干浆重量比例的5%左右施加。一般情况下,如生产线刚开始生产,配浆或稀释浆液的是清水(而非生产线连续运行中的循环白水),其施放的助剂可比上述提供的数据高一些,但在此后生产线的连续运行过程中,配制好的成浆经抄坯过程中真空抽吸抄坯、分离出来的白水中还会存留一定比例的助剂,这部份在生产线连续运行并循环利用的白水重新作为配浆或稀释浆液使用时,可以稍为降低施放比例。,停止搅拌,浆液在静止状态下保持20~30分钟后,再可使用。(或生产循环返回的白水)按规定的标记注入,注意清水水位不可超过标记线;(一般成浆比例为千分之三至千分之十之间)。,注意成浆池内的浆液不可有沉底和死角;,搅拌机不可停止,~1%;,尤其是硬质异物不可进入打浆机、配浆池、成浆池内;,湿手不可接触电器开关;,即套鞋、橡胶布围身;,头、手及身体的任何部位不可进入设备运转区域;,一定要在停机后进行,不允许在设备运转中取样,杜绝伤害事故;、量杯必须要清洗干净,不可有污垢存在;,浆机一定要冲洗干净后方可继续使用;、稀释池、成浆池使用过后要冲洗干净,去除池内的存浆及池壁上的泡沬与纤维状物;、成浆池与相关管道每天要洗刷,不允许有任何垃圾、浆块、污垢存在;、整齐、无灰尘,必须每天清扫;,浆材应是干净、清洁,保持浆材原色,发现有油污、垃圾及不清洁的色泽应即时剔除,不可使用。三,TB08SLJC纸浆模塑自动成型机工作顺序(可参见说明书附图)、真空冷挤吹深度脱水、热压干燥定型、自动卸料.、半自动、手动方式生产,将操作控制屏上的选择需要的按钮用手指触摸点击后,即可按所需方式生产。,热Ⅰ、热Ⅱ定型模的上下模具可分别根据成型工艺要求设置温度。本机设有25只位置讯号及20只时间控制,其时间设定值根据成型工艺要求在触摸式显示屏上设置即可。,即能控制成品重量的多少。,以使上模台升降运行平稳,高效节能。如果更换模具,上模台自重出现了变化,则应调节平衡储气筒进气管道上的减压阀的QF36,以使上模台处于最佳的平衡状态。,本机设有可获得二个以上真空度的装置。调节真空度时,较高的一只真空度的获得是在作手动状况抽吸时先将位于纸浆模塑自动成型机吸模台下方的电磁阀QF12关闭的状况下,手动调节真空泵房内稳压箱上的手动截止阀SF3;较低的一只真空度的获得是在上述电磁阀QF12打开的情况下边作真空抽吸,边手动调节其相邻的手动截止阀SF7,如此进行。Ⅰ上模台升降速度的快慢是调节气液增压缸控制减压阀QF28与消音单向节流阀X1。热Ⅱ上模台升降速度的快慢是调节气液增压缸控制减压阀QF32与消音单向节流阀X9。吸模台升降速度的快慢是调节气液增压缸控制减压阀QF30与消音单向节流阀X5、X6、X23、X24。本机吸模工位动模台升降设有快慢速功能。其下