湿法磷酸生产中节约硫酸方法探究.doc

湿法磷酸生产中节约硫酸方法探究.doc湿法磷酸生产中节约硫酸方法探究【摘要】硫酸是湿法磷酸生产的主要原料,可占到磷酸生产总成本的一半以上,因此,在保证磷酸生产品质的基础上,尽可能地节约硫酸的用量是提高磷酸生产效益的主要措施。本文结合实践生产情况,详细分析了湿法磷酸生产中硫酸用量高居不下的原因,并提出了节约硫酸的方法,取得了较好的效果。【关键词】湿法磷酸;硫酸用量;生产负荷;节约随着中国磷酸工业的高速发展,行业内部积累的矛盾也愈发突出,如产能过剩、产品单一、技术创新能力弱,尤其是生产成本高居不下等现状严重制约着行业的健康发展。硫酸作为湿法磷酸生产的主要原料,其费用约占磷酸生产总成本的一半以上。为此,如何在保磷酸生产品质的前提下,尽量节约硫酸用量,是当前磷酸生产企业十分关心的问题。、品位低。磷矿P205含量低,对磷酸产量有影响。CaO直接影响硫酸用量。MgO增加磷酸黏度,限制萃取料浆中的P205浓度,也影响过滤效果,使水溶磷损失增加;影响磷酸蒸发浓缩效果,反应生成的MgNH4P04・6H20降低产品磷酸二铁(DAP)水溶磷含量。矿浆细度达不到要求。2007年我公司矿浆中粒径<(-40目)%、<(-100目)%,矿浆细度不够,%,矿浆w(固)偏低,%,水平衡难度大。为降低渣场风险,大量使用渣场水作过滤洗涤水,导致洗涤率偏低,%,最终导致磷得率偏低(%),硫酸用量偏高。3)萃取槽S03指标控制不稳定。由于磨矿装置提供的矿浆细度合格率较低,矿浆的密度和水分指标波动大,造成萃取槽液相S03的指标波动较大,导致磷石膏结晶较差,P205收率低,硫酸用量高。4)过滤存在的问题。冲盘水温度低(451),压力低(),料浆和洗水在分布盒分布不均匀;洗水温度低,一洗水为7(TC,二洗水、三洗水为5CTC,过滤真空度低(35kPa(A)),影响洗涤效果,降低磷得率。5)超负荷生产。在超负荷生产时,由于物料在萃取槽反应时间缩短,晶体成长时间也相应缩短,大量的细小晶体降低了过滤效果,致使磷石膏中水溶性P205含量高。综上所述,由于磷矿品位低、杂质含量高,矿浆细度不够,过滤洗涤存在许多问题,并且有时超负荷生产,造成硫酸用量偏高。也使我公司磷石膏中w(P205水溶)%、w(P2O5枸溶)%、w(P2O5不溶)达1%。但以上情况不是同时出现。,掌握数量和质量数据,为合理用矿、配矿奠定基础。考虑增加磷矿石浮选装置,保证矿石品质;考虑磨矿装置扩能,优化磨矿工艺,提高矿浆质量;合理搭配不同品位磷矿,做好混矿工作,以稳定生产。如:某矿品位低,w(P205)%,杂质MgO、K20、Na20含量略低,单独使用该矿滤液密度偏低,洗水用量受限,影响洗涤率和增加浓缩生产负荷;昆阳磷矿P205略高,w(P205)%,但w(MgO)%左右,单独使用会严重影响磷矿反应过程以及磷酸的质量。这两种磷矿合理搭配使用,能达到各矿点矿的优势互补和稳定、优化生产的目的。2实现闭路磨矿,改善矿浆细度一是磷石膏结晶较均匀、此过滤负荷提高了11%左右,造了条件;二是方便了磷石膏输送,磷矿在输