定长缠绕玻璃钢夹砂管生产质量控制.pdf

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;茎蓁;鑬蓒聓;蓁蓁霍耋;鱸鑚獆;雾;定长缠绕玻璃钢夹砂管生产质量控制杨建明杏,李希才彭参两╦套。设备检查:对缠绕机进行空转,检查机械系统苹堋⒌缁⒋ǘ低车、控制系统、辅助系统醇堋⒔翰邸⒓尤绕鞯、张力控制系统ǜ衅鳌控制器、测控系统脑俗G榭觯窗磁バ柰A粼零点位置。如发现异常情况应停止使用,并及时修理。缠绕线型设计与调试:安装缠绕芯模,并将有关设计参数输入缠绕机。线型调试时,将芯模安装到缠绕机上,进行预定线型缠绕,保证不出现纱片离辅助设备安装调试:对纱架、胶槽、绕丝嘴、加热器等辅助设备进行检验,确保运转正常,过纱路径光滑,不影响缠绕制品的质量。原材料准备:按照相关成型工艺指导文件的具体要求对增强材料、树脂基体及其它辅助材料的名凹凸不平应及时修补、打磨、抛光。模具使用前需均匀的涂一层石蜡或地板蜡,以便脱模。内衬层制作按模具尺寸将芯模所用的夹子上好,不得松动。首先缠一层聚酯薄膜Vす艿滥诒砻婀饣⒎奖阃用淋头给表面毡上胶并用羊毛滚涂刷使其充分浸透,将预先准备好的短切毡ブ匾宋痬缠在表面毡上,短切毡搭接宽度为以上,然后生产前准备缝、滑线等现象。称、规格型号等进行复查。模具的准备:检查模具的同心度是否超差,如有模倭芤徊隳诔氖髦茨>咧本堆≡癫煌矶的表面毡ブ匾宋蝝骸蝝。年摘要:玻璃钢夹砂管具有诸多优异性能,在给水、排水、市政等领域得到广泛应用,但也有不少因管材质量导致的工程质量问题。本文结合玻璃钢夹砂管生产流程,提出各工序质量控制要点,并针对常见的质量问题提出了解决办法。关键词:玻璃钢;夹砂管;质量控制中图分类号:文献标识码:文章编号:———.塔城地区白杨河引水工程建设管理局,新疆;本┎AЦ盅芯可杓圃河邢薰荆本;啦春喜牧嫌邢薰荆陆收稿日期:作者简贪:杨建明,男,高级工程师,主要从事水利水电工程规划设计及建设管理。
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疌。藏<柿课侍崧用上好张力的网格布ブ匾宋/诔牟缠一层,防止有气泡存在并保持内衬的外表平整、密实。内衬制作完毕后吊到固化站进行固化。胶液:固化剂的加入量须保证凝胶时间合适,胶缠绕张力:在纤维缠绕中张力器的大小要控制好。张力过大会将原丝拉断,张力过小对强度有影响并影响管道承受压力的改变。张力器应在缠绕时,根据管壁厚的增加而使张力器的张力均匀递减,缠绕速度:浸胶后的纱片通过导丝头缠至做好内衬的芯模上,需控制其缠绕速度。纱片通过浸胶槽的速度太快,会造成树脂胶液浸渍不良,通常纱片的运动速度不大于痵。承插口缠绕:承插口按设计要求进行加厚时,宜将缠绕纱与短切毡交替进行,同时降低疏纱速度,以夹砂工序是将石英砂和树脂以喷洒的形式加到管道的夹砂单元层中,夹砂时要严格控制树脂含量和夹砂量,树脂含量在%左右,每层的石英砂层以石英砂能被树脂浸透的最大厚度为标准。夹砂装度、缠绕角和螺距,否则砂层薄厚不均,甚至出现局部缺砂现象。夹砂带展平是砂粒均匀淋洒于芯模表面的关键。砂带轴距芯模越远,夹砂带在芯模上越容易出现皱褶。夹砂带需张力适中,过大或过小易出现褶皱。夹砂层不能缺胶也不能有干砂堆积,缠绕过程中表面出现浮胶不足于浸渍好砂层时,必须的低速旋转下同远红外加热板进行烘烤固化。通过调节加热板至管道的距离以及管道的旋转速度控制管道完全固化后需对两端进行修整加工。在切割和研磨过程中容易产生高温灼伤玻璃钢产品,使强度下降,故应采取适当的冷却措施。加工插口要脱模盘内孔通常要比芯模引