钢铁厂炉前工技术操作规程.docx

钢铁厂炉前工技术操作规程1、;、安全生产负全面责任,要认真组织和协调各岗位工作,紧密配合好炉内操作。,组织全班人员学习和贯彻《技术操作规程》,并提出修改意见,不断提高操作水平。、正点、均衡地出净渣、铁,按照高炉冶炼进程要求,及时布置和检查本班工作并做好对外联系工作。,指导铁口工做好开口、堵口工作,决定打泥量,严格掌握铁口角度、深度和铁口中心线。、渣口、风口的检查,组织更换风口、渣口、直吹管、弯头等设备。发生紧急事故时要及时组织出渣出铁,并负责组织堵风口、捅风口操作。(泥炮、开口机、堵渣机、电葫芦或炉前行车),以保证正常生产。、正确使用、保管和修理。、班后会、事故分析会和班组安全标准化建设会议,落实各岗位交接班工作及处理相关问题。,认真填写好当班操作记录并建立相关台帐。、保护板的维护和更换,按规定检查并做好铁前准备工作,正确掌握铁口深度、角度、铁口中心线及铁口潮泥情况。负责铁口的开钻、捅眼、堵口操作,负责测定铁口深度并如实记录。,负责开口机、液压泥炮的操作和维护。操作室电器设备和线路必须保持干净整洁。、修补和更换,做好炮泥的保管和质量检查。。、维护和更换。,出渣前的冲渣水检查确认工作,出渣后渣沟清理。、出渣间隔时间,要勤放上渣,提高上渣率。,保证架子稳固牢靠,运行机构灵活,堵头完好,循环水畅通,并配合看水工更换堵头。。。、维护和保温,保证铁水顺畅通过,渣铁分离良好(铁水不带渣,下渣不带铁)。、渣槽挡板的制作、操作和烘烤工作。、渣槽挡板周围残渣残铁的清理及三叉口的修补。、维护和修理。、维护及撇渣器区域的卫生。,发现问题及时配合专业人员检修或更换。、维护、清理、修补和更换工作。、烘烤工作。,出铁中监视铁罐是否满,出铁后监督相关人员对铁罐撒覆盖剂保温,做好覆盖剂的保管和质量检查。,协助捅铁口、拉运泥沙、拉运氧气管及氧气等工作。。。2、,铁后30分钟做好下次出铁前的检查和准备工作。、撇渣器、渣铁沟、支沟挡板均应做好并烘干。、坏罐,罐内有无水或潮湿的杂物等,发现问题及时联系并妥善处理,要求铁罐容量能够保证铁出净并对正流嘴。、开口机试运转正常,泥炮应装满炮泥。装泥时不要把冻泥(冬季时)、硬泥和太软的泥装进炮内。。,具备出铁条件时才可以组织出铁。,以保证安全顺畅地出净渣铁。高炉铁口深度450m3为1800mm,其它高炉为1200-1400mm。(炉龄)的不同为9-18°,开口机的角度应与规定的铁口角度一致。若改变铁口角度,必须经炉长同意,生产副厂长批准。,一般使用φ45mm-φ65mm的钻头,孔眼大小要适当,防止跑大流。,一般情况下每班接班后要检查铁口泥套,如泥套破损跑泥时,当班要及时制做,制做泥套应保证铁口中心线符合规定要求。,都应详细检查泥套,根据损坏情况进行修补或更换。,先将铁口附近的残渣、残铁清理干净。(250-350mm),使砖套露出(注意不