服务保障措施.doc

十二、,采用文字并结合图表形式,参考以下要点编制本工程的技术服务方案:(1试气返排液作业方案及技术措施;根据甲方技术要求,我们将秉承处理工艺成熟可靠,处理设备能长期稳定运行、全自动运行、投资省、占地少、运行费用低的基本原则。本项目处理的返排液技术指标达到胍胶配液的技术要求,处理返排液量300m³/天(每天工作10小时。设计中充分考虑二次污染的防治,处理设施要有密封措施,以免影响周围环境。二、施工内容对乌审旗区块的返排液进行深深度处理、对现场设备进行调试和维护以及现场施工人员的安全管理工作,对处理过后的水质进行化验,达到理想的处理效果。,COD值高,运用单一的物理和化学处理不能达到排放要求,故考虑固液分离系统+超滤系统,撬装设备。在超过滤之后采用混凝工艺,使废水的各项污染指标(如COD、色度、悬浮物、重金属离子等得到大幅度的降低,为后续处理的顺利运行和达标排放创造条件,然后进入反渗透工艺后达标排放。经过我公司多年技术经验,决定采用如下工艺:1、技术准备工作本项目由于工期紧,要求在人员、材料及机具等方面要有充足的准备,施工技术人员提前要充分熟悉返排液各项参数、严格按照标准设计工艺流程,对施工人员要认真进行技术交底。提出设备、耗材预算计划(处理设备及设备耗材,并对处理设备进行认真检修,确保设备能够长期稳定运行再上现场。2、设备准备工作序号设备名称单位数量备注1提升泵台2一备一用2气浮系统套1撬装3固液分离系统套1撬装4精密过滤系统套1撬装5缓冲水罐台3防腐蚀3、设备现场调试准备工作参加试运转的全体人员,应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握试运转规程及试运转操作。设备及周围环境应清扫干净,设备附近不得有垃圾和杂物或较大的噪音。检查试运转的设备,必须是精调完毕,所有脚螺栓及紧固件均已紧固牢靠。设备必须清洗干净,精度必须符合要求,设备零部件齐全,无缺损,所有润滑部位必须注入规定数量的润滑油或润滑脂。运转前核对设备安装记录和电机测试记录的数据,应符合相关技术标准的要求。设备的电气控制必须完善,能保证就地启动和停止,电气的绝缘等参数必须符合要求,电气保护装置整定完毕,仪表安装及调整已完毕。按电气原理图和安装接线图接线,设备内部接线和外部接线应正确无误。按电源的等级、类型和容量,检查和调试其熔断容量、过压、欠压、过流保护等,均应符合规定值,用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。所有能与电机脱开的联轴器应脱开,以便电机单转合格后才能与联轴器联上进行单机运转。设备的空负荷运转:用手盘动设备和转动部位应无卡住和摩擦现象,有冷却装置的冷却水阀应全部打开,点动主机,方向应与规定的一致。启动进行运转,如离心泵应关闭出口阀门起动,以减小起动电流,如风机则应关闭进风口,待空气合格后才缓慢开启进风口,其他设备均应空转合格后才能进行下一步的工作。注意倾听机械的声音,可用右手握听棒进行检验,如振动声音不正常或有糊味或冒烟等情况,应紧急停车,检查并排除故障后可继续进行。在试运中不应有振动或油温过高等现象产生,应注意多检查,听、看、摸,应无异常现象发生,空负荷运转一般为2~4小时(视设备情况而定。经过空负荷运转,一切正常后才能进行下一步的工作。设备的负荷运转:设备的负荷运转必须是