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自动包装秤说明书_New自动包装秤说明书力马,PANY·安全注意事项通用部分检修时应严格遵守当地的安全操作规程!电气安装时应严格遵守当地的操作规程!在电源开关断开前,不得进行任何维修工作!只有被授权并经过培训的人员才能对本设备进行操作、检修!良好的维护能提高运行的安全性并有助于事故的避免。有缺陷或损坏的部件或装置必须立即进行修理或更换。在重新启动即重新接通电源前,应检查下列事项:确保设备四周无散落的工具。确保所有参加检修的人员均不在危险区域内。确保所有检修用的脚手架、梯子以及维修保护装置均已拆除。吊装及组装部分只准用吊环起吊;不得在已吊起的设备下行走;应检查提升设备的起吊能力;应检查吊绳是否安全;不得在重力式自动装料秤上攀爬,特别在运输保护装置拆除后,严禁用重力式自动装料秤作为脚手架,以免损坏称重传感器电气控制部分控制系统只能由有经验的人员进行安装和维修。对控制系统的所有操作必须在对操作说明和电气图纸进行深入研究后进行。电气控制箱只能由被授权并经过培训的人员开启。在对电子系统进行检查时必须确保电源已经可靠断开。在对载流部件,如电磁阀等器件进行检修时,必须断开电源开关。有缺陷的电气运行装置必须立即予以修理或更换。有缺陷的载流部件,如电缆等必须立即予以修理或更换。目录1 机器描述 1 简介 1 DCS工作原理 22 设备安装及调试 2 准备工作 2Ø 场所要求 2Ø 公用工程 2 设备就位 3Ø 秤体的安装 3Ø 气路连接 3Ø 除尘管道连接 3Ø 电气线路连接 33 设备调试 3 电源上电及供气 3Ø 控制电源上电 3Ø 打开气源总阀 3 执行机构检查 3Ø 执行机构的原始位置调整 3 机械部件检查 4 手动调试 4Ø 夹袋器的调整 4Ø 给料装置的调节 4Ø 秤斗放料门的调节 5 静态调试 5 称量机构的调整 5Ø 称量斗的垂直调试 5Ø 束缚钢丝的准直检查 6Ø 束缚钢丝的重新准直 6Ø 吊杆长度的调整 6 秤的静态标定 74 控制面板说明 11 HOLBRIGHT称重控制器前面板说明 11 控制柜面板 125 设备的使用 13 自动运行流程的设定及操作 13 自动定量称重 15 自动运行流程的异常处理 166 维护和保养 167 常见故障及排除 188 附录(仪表缺省参数) 20机器描述简介DCS型重力式自动包装秤系常州力马公司根据自身多年的物料处理经验,融合了现代称重控制技术,结合中国现有国情而设计制造的新一代重力式自动包装衡器产品。它采用净重式的称重模式,运用了先进自动加料补偿、自动稳零和抗干扰技术,以减少机械振动、气压波动和物料流动性等因素带来的影响,具有高精度、高速度、环境适应性强、系统可靠性好等特点。具体组成如下:¾分料料仓:缓冲料流,通过三个蝶阀控制进料。¾给料装置:单弧形门两段式给料结构,粗、细加料口大小独立可调。¾秤体部分:-秤架用于安装称量器,联通给料装置及下料槽;秤架后面装有电气防爆箱(内置转接端子排、传感器接线盒、、电磁阀)二联件等;-称量器包括称重传感器、秤斗、水平柔性束缚等组件;尖底放料门结构,二只传感器传力方式;¾下料槽是物料下落的溜槽,通过下料槽经夹袋装置流入包装袋中。在其内部装有回风装置,还设有除尘风口,以便连接除尘设备。¾称重控制防爆柜包括F701-D称重控制仪表、三菱可编程控制器、24V施耐德开关电源、施耐德小型断路器、接触器以及操作按钮、状态指示灯等;DCS工作原理物料从储料仓经过分料仓,通过3个蝶阀控制料流,流入加料机构腔体后通过粗细加料弧形门进入秤斗。秤斗将其重力传递给位于秤架端面上的称重传感器,称重传感器的弹性体因此而产生形变,使得贴附于弹性体上的应变计桥路失去平衡,从而输出与重量数值成正比的电压信号,再由线性放大器(U300A)将信号放大后经A/D转换器转换为数字信号,微处理器(CPU)对其处理后直接显示重量数据。重量数据与设定的参数实时地进行比较,称重终端以开关信号的形式输出。称重终端的开关信号输入给可编程控制器(PLC),经过PLC的预设程序的控制,输出PLC开关信号以控制各执行机构的动作,从而实现粗加料、细加料、停止加料以及秤斗的放料等动作。秤斗放料门关闭给料门全部打开给料门关闭约3/4粗加料细加料给料门全部关闭给料结束秤斗放料门开启向料袋装料设备安装及调试准备工作场所要求足够的安装及维修空间,需考虑避免设备的雨雪淋湿。设备安装面必须水平、坚固、稳定、无震动。设备现场应远离强电、强磁的设备,以减少干扰。独立电源并单独接地,接地电阻小于4欧姆。公用工程检查安装现场的电源、气源、除尘系统是否具备设备安装的基本条件。压缩空气的压力为4~6bar,并保证设备所需的额定耗量。通过直径10毫米(最小8毫米)的管道供应至重力式自动包装秤二联件位置。电源电缆必须符合电工规范的要求,电压与功率必须满足设备的基本要