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设备维修作业指导说明书设备维修作业危害识别及预防控制措施指导书编制人员:编号:序号作业步骤步骤详细内容潜在危害预防控制措施备注1着装上岗上岗后换防静电服装未穿防静电服装,作业时产生静电,发生火灾爆炸1、按规定着装2、落实制度,加强监督检查2作业前安全教育1、防火、防静电、防坠落、防撞击、防违章操作等项教育。作业前未进行安全教育,作业时违章操作,发生火灾爆炸,人员伤亡加强安全教育,杜绝违章行为3作业准备1、制定维修计划2、准备防爆工具扳手等3、确定维修人员,布置任务1、未制定计划影响作业2、未准备防爆工具用品延误工作3、未明确维修人员延误工作进程1、明确工作项目责任到人2、预前分析作业过程中会出现哪些问题4作业开始1、落实维修计划2、检查防爆作业工具、用品3、专人负责,明确职责,确定任务,落实操作规程。4、填写作业记录1、未落实维修计划影响作业2、未使用防爆工具,发生火灾爆炸,人员伤亡3、操作失误铁器撞击,产生火花,发生火灾爆炸,人员伤亡4、责任不明确,影响工作质量1、落实维修计划2、现场监督检查3、责任追究,确保工作质量4、做好作业记录5油罐高空作业1、施放人体静电2、戴好安全带,防护帽,防护绳索1、未施放人体静电发生火灾、爆炸2、不使用安全带,防护绳索发生高空坠落,人员伤亡3、不戴安全帽,发生砸伤事故1、检查和使用防护安全带,防护绳索2、高空作业区域下方,不准人员滞留3、现场监督,防范措施落实6、检修油泵1、进泵房前释放人体静电2、抽出泵体内油品3、断开油泵电机电源1、未施放人体静电,发生火灾爆炸,人员伤亡2、未抽净泵体油品发生跑油,引起火灾爆炸人员伤亡3、电机电源未断误操作,发生人员伤亡1、作业现场,安全监护2、释放人体静电4、使用防爆工具对油泵解体5、更换、清洗、组装零部件6、清理现场4、拆解或装配使用非防爆工具敲打、撞击铁部件,发生火灾爆炸,人员伤亡5、使用汽油洗涤设备部件,发生火灾,人员烧伤6、未清理现场,工具丢失,经济损失,影响工作场所卫生,环境污染3、落实操作规程4、使用防爆作业工具拆解机泵5、使用清洗剂擦洗零部件,防止发生火灾事故6、清点工具,清理污物,保证工作场所卫生7气焊作业1、作业场地对易燃物品清理2、准备防护设备器材3、检查氧气瓶、乙炔气瓶,瓶体是否变型,瓶嘴阀门开、关是否有效,密封压盖是否严密漏气1、作业场地存有易燃物,发生火灾2、防护器材设备不到位,发生突发问题后,难以处理,事态扩大1、制定安全防护措施2、现场监护巡查3、清除易燃物4、;已炔压力表,、调整乙炔、氧气伐门供气焊枪正常值,点火作业6、现场监护3、氧气瓶、乙炔气瓶,瓶体变型,氧气瓶、乙炔气瓶发生爆炸4、氧气、乙炔气压力过大,供气管路破裂,引起火灾爆炸,造成人员伤亡5、氧气瓶、乙炔气瓶使用时之间的距离过小,易引发爆炸,造成人员伤亡4、供气管路试压,漏气、破裂,不合格气线更换作,好记录,5、作业远离易燃、易爆场所。氧气瓶、乙炔气瓶使用时之间的距离大于5米6、作业人员安全教育,杜绝违章作业8电焊作业1、作业场地对易燃物品