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第1页2016年11月19日江苏鹏翎胶管有限公司--Fommel-Q条款第2页2016年11月19日P5:供应商管理 *是否只和被认可且具备质量能力的供应商开展合作?1,确定供方前针对质量体系的审核。2,在量产过程中,必须确保只和合适额供方开展合作。3,对于与组织标准不相符是,必须采取进一步的措施。针对供方展开绩效评价。4,必须考察供应链上的风险,并通过适当的措施加以降低(应急策略)5,在各各阶段,必须针对所选择的供方规划实施过程审核或类似的考察。6,供方必须保证足够的产能。7,上述要求同样适用于产量发生变更情行。示例/常见问题备注合格供方清单、供应商分类。供应商管理和评价方法。审核计划。审核报告。第3页2016年11月19日P5:供应商管理 ?1,对于供应链上的供方,必须在合同及其工作表现方面加以监控。2,接口得以识别及保证。3,顾客要求的传递必须受控和追溯。4,还要考虑到变更。5,供应链的每一个供方任命一名安全责任人。示例/常见问题备注要求的传递确保变更管理合同文件信息包括产品要求或产品技术规范、质量协议及其他有效规制手册的要求。其他日常联络沟通证明。供应链责任人任命。第4页2016年11月19日P5:供应商管理 ,并加以落实。1,约定供货业绩目标,实现产品和过程的持续改善(质量环)2,出现偏差时必须约定措施。并对其落实进行监控。示例/常见问题备注质量、价格和服务制定考量指标。提高可靠性的同时降低检测成本。降低报废率。减少在制品。提高顾客满意。第5页2016年11月19日P5:供应商管理 *针对外包产品和服务,是否获得了必要的批准和放行?1,对于所采购的产品和服务,必须在量产前执行批准和放行。2,对于模块供货,供方必须全权负责所有单独部件的质量监控。3,必须证明全面的变更管理。示例/常见问题备注顾客信息首件的批准和放行。特殊特性的能力证明。可靠性评价。重复试验(型式试验)/报告。第6页2016年11月19日P5:供应商管理 *采购范围内约定的质量是否得到了保障?1,必须定期检验供方的能力和绩效。2,如果结果是负面的,必须实施质量提升,并证明相应的措施已经予以落实3,对监控采购的产品和服务的质量,定期展开检验并记录及评价。4,涉及安全部件必须制定特别的约定。5,根据客户要,开展重复认证。6,按照规定存放检验、测试和测量设备,并合理的设计检验工位。示例/常见问题备注质量管理协议,包括事态升级原则。质量会议纪要。改进计划。对缺陷重点/问题供应商展开评价。ppm评价,8D报告。第7页2016年11月19日P5:供应商管理 。1,来料及承载器具必须按照批准的状态入库。2,确保可疑的和隔离的产品的可靠存放。3,FIFO4,仓储管理系统中的物料数量与实际相互一致。示例/常见问题备注FIFO的物料管理系统。帐、物、卡及其库位的管理。库存量管理余料和试制品的管理。仓库条件、布局批次管理状态管理保证和料箱的适宜性。第8页2016年11月19日P5:供应商管理 P5供应商管理序号条例最低要求 ,相关的人员是否具备资质,是否定义了权责。1,员工的职责、任务及权限加以描述。2,每个职能岗位的描述3,员工的培训需求和资质。4,理解和了解针对外购件的投诉。示例/常见问题备注员工素质满足岗位要分供方审核人员的资质物料人员的培训和岗位要求入库检验人员是否能熟练的操作检测设备。P5:测试第9页2016年11月19日P6批量生产 .1*。在约定的时间,所需数量/生产订单的原材料是否能够被送到指定的仓库/工位。是否按照实际需要对来料进行仓储,使用的运输工具/包装设备是否与来料特殊特性相适宜。针对来料,要求的标示/记录/放行是否到位。量产过程是否对产品或者过程的变更开展了跟踪和记录。1,定义交接过程2,首次量产前的批准/放行3,PPAP及批量生产顾客的认可。4,参考样件5,落实起步生产流程以缩短爬坡周期。6,产品/过程FMEA7,4R及其规范(看板,JIT,FIFO)8,原材料零配件满足相应工位的需求。9,余料管理10,仓储量、仓储条件、运输容器、特殊要求的包装规范、加工工位的定置定位、整洁、清洁、不过量装填、仓储时间环境。11,标示、追溯性、放行过程的控制、生产控制计划、质量控制计划。12,变更流程。示例/常见