供应商质量管理问题及解决措施.pptx

,企业产品的质量问题,80%来源于供应商。同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一:以精益生产体系闻名的日本丰田汽车,因为油门踏板与刹车缺陷,面临着700万辆汽车召回、巨额索赔与重大品牌损失!频发的质量问题使我们的采购人员与质量管理人员四处救火,疲于奔命,并引发质量成本上升、客户投诉与流失一系列问题。2019年11月20日4供应商产品质量对企业发展的重要性统计证明,对中国大部分企业而言,劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%,品质管理的10倍法则告诉我们,供应商的品质问题对企业造成的经济损失,随着工序的进展以10倍递增,到了客户那里损失接近无限。可以这么说,提高供应商产品质量,就是在降低成本,就是在增加企业效益与竞争力!2019年11月20日5形势需要国内及华新内部不再扩充建厂;进入国际市场,产品质量要求更加严格;为了生存和发展的需要,我们必须提高产品的质量。2019年11月20日6对外委供应商的疑虑质量控制力量薄弱,不能提交自己的检验报告;不能严格按图纸要求加工,经常返工,影响华新的交货进度;%2019年11月20日8失误成本举例质检认可重复进行返工报废材料浪费设备利用率降低分选检验技术处置(让步接受风险成本)推迟发货时间运输成本顾客索赔企业名誉成本2019年11月20日9改进方向供应商必须有自己的专职质量部门和质检员;供应商使用的量具必须有计量检定的合格证标识,并在有效期内;严格按图纸要求和质量验收标准加工,并提交相应的检验报告;按照华新生产计划要求,加工产品完工后,华新的质检员方能介入质量验收,供货方必须解决华新质检员的检验配合工作;供货方须提供相应的检验报告供华新质检员复查,复查出的不合格项须限期整改完毕并自检合格,才能再次提交检验;对于不能遵守华新的质量要求甚至造成的质量损失,直接从应付款项中扣除损失,或按华新的质保金管理制度执行,多次违反规定或情节严重者取消华新供应商资格;2019年11月20日10外委加工中特别应注意的地方焊接件不得有飞溅、焊瘤、咬边、焊缝不符合要求、切割边沿割渣不清理、外观粗糙、工件变形、尺寸超差等;机械加工件不得有飞边毛刺、加工品无倒角、碰伤或划伤现象,不得存在漏加工或尺寸不合要求现象,所有的加工件的表面须涂防锈油;所有送到华新的产品须标识清楚自己的制造厂名、产品图号、名称、数量、项目名称,以及华新质检员的合格标识。