ERP与JIT---案例分析-课件（PPT·精·选）.ppt

ERPERP與與JIT---JIT---案例分析案例分析王春華王春華專業類專業類--系列課程系列課程对对MRP2MRP2与丰田管理模式与丰田管理模式(JIT)(JIT)的比较的比较??两种方式的基本目标是相通的。两种方式的基本目标是相通的。??两种方法在执行上是不同的两种方法在执行上是不同的??系统成功主要条件比较与讨论系统成功主要条件比较与讨论課程一課程一两种方式的基本目标两种方式的基本目标丰田系统与丰田系统与MRP2MRP2系统在基本精神上是相通的,两系系统在基本精神上是相通的,两系统都努力完成企业的三大目标。统都努力完成企业的三大目标。??降低存货投资,以提高投资回报率。丰田公司把过多降低存货投资,以提高投资回报率。丰田公司把过多而不当的存货视为企业最大的浪费。同样,而不当的存货视为企业最大的浪费。同样,MRP2MRP2的根的根本精神也是避免多余的存货积累。本精神也是避免多余的存货积累。??提高生产力,降低生产成本。丰田公司通过降低存货提高生产力,降低生产成本。丰田公司通过降低存货及清除多余的存货的控制,减少生产现场的多余人力,及清除多余的存货的控制,减少生产现场的多余人力,工具,通过自动化精神及美国的工具,通过自动化精神及美国的IE(IE(工业工程工业工程))方法,方法,使生产力得到发挥。使生产力得到发挥。??而而MRP2MRP2系统则着重在事前的产能计划和材料供应的平系统则着重在事前的产能计划和材料供应的平稳性,使生产现场的机器和人的闲置时间降到最低,稳性,使生产现场的机器和人的闲置时间降到最低,同时可防止瓶颈现象,以提高生产力。同时可防止瓶颈现象,以提高生产力。??提高准时交货的水平。丰田公司通过贸易公司在产与提高准时交货的水平。丰田公司通过贸易公司在产与销的密切配合来达到目的。而销的密切配合来达到目的。而MRP2MRP2系统则通过对材料,系统则通过对材料,产能的有效的计划控制,来保证交货时间。产能的有效的计划控制,来保证交货时间。執行方法執行方法??物料流程是不同的。物料流程是不同的。MRP2MRP2系统的方案是根据生产日程计划系统的方案是根据生产日程计划(MASTER PRODUCTING SCHEDULE)(MASTER PRODUCTING SCHEDULE),产品结构与用量,产品结构与用量(BOM)(BOM)以及存货来推算出以后的生产量需要。而丰田系统则采用以及存货来推算出以后的生产量需要。而丰田系统则采用刚好及时刚好及时(JIT)(JIT)及指示牌及指示牌(KAMBAN)(KAMBAN)方式,改为方式,改为““后面工序在后面工序在必要时,凭指示牌到前工序领取必要的数量,而前工序只必要时,凭指示牌到前工序领取必要的数量,而前工序只生产被领取的数量。生产被领取的数量。??对计算机使用程度不同。对计算机使用程度不同。MRP2MRP2系统需借助计算机迅速处理系统需借助计算机迅速处理大量数据。大量数据。??指挥系统的不同。指挥系统的不同。MRP2MRP2的整体指挥中心是生产计划与控制的整体指挥中心是生产计划与控制部门。丰田系统的生产计划由计划人员根据市场的需求来部门。丰田系统的生产计划由计划人员根据市场的需求来安排。安排。??生产进度的同步化。丰田管理系统在有某一工序出问题时,生产进度的同步化。丰田管理系统在有某一工序出问题时,立即把与此有关的工序都停下,以免产生过多的存货。立即把与此有关的工序都停下,以免产生过多的存货。MRP2MRP2系统在某一工序出问题后,其他工序还根据其原定的系统在某一工序出问题后,其他工序还根据其原定的生产计划生产,其不利后果是使存货过多。生产计划生产,其不利后果是使存货过多。??丰田公司管理系统对存货的管理是放在公司的第一位的,丰田公司管理系统对存货的管理是放在公司的第一位的,一切的生产都要追求高效和保证一切的生产都要追求高效和保证““零存货零存货””。实际上,丰。实际上,丰田公司实行的是把存货放在每个工序中。田公司实行的是把存货放在每个工序中。系统成功主要条件系统成功主要条件丰田系统成功运作需要下列条件:丰田系统成功运作需要下列条件:模具更换和调整十分迅速模具更换和调整十分迅速产品不良率接近零产品不良率接近零及时交货率及时交货率100%100%熟练稳定,知识程度高。熟练稳定,知识程度高。MRP2MRP2系统的条件:系统的条件:公司高层管理积极参与和支持公司高层管理积极参与和支持可信赖的生产工艺过程可信赖的生产工艺过程正确的资料管理正确的资料管理充分的员工训练。充分的员工训练。課程二課程二MRPIIMRPII与与JITJIT的结合的结合--------------第一部分第一部分MRPIIMRPII与与JITJIT的比较的比较??共同的目标:追求利润共同的目标:追求利润??两者