持续改进管理程序.doc

有限公司企业标准
Q/-2003

持续改进管理程序
2003-04-20发布 2003-05-01实施
有限公司发布
持续改进管理程序

本程序规定了在质量、服务和成本方面持续改进的职责和工作程序,旨在通过开展持续改进活动,增强公司员工的持续改进意识,不断寻求改进的机会,以此提高产品、过程和质量管理体系的有效性和效率,达到消除浪费,降低成本,最终使顾客和企业都从中获益。

本程序适用于有限公司产品设计、开发、生产和服务全过程的持续改进活动。
(无)

持续改进:在达到产品基本质量要求的基础上,有目标、有计划开展的旨在不断优化公司质量、服务、和成本目标值的一系列活动。
合理化建议:指有关改进和完善公司生产、技术、管理等方面的办法、措施。
技术改进:指对原有机器设备、仪器、工具、工艺技术等方面所做的改进。

质量部负责公司持续改进项目的收集、核定、评价与奖励。
经理部负责提供公司要求的持续改进项目。
各职能部门/各分厂负责本单位持续改进项目的确立及实施(包括合理化建议和技术改进)。

工作流程
工作内容说明
使用表单
确定持续改
进项目来源
A
B
持续改进项目的来源:
(1)经理部负责依据公司质量方针、质量目标及管理评审结果,提供公司要求的持续改进项目。
(2)质量部负责依据内、外部审核结果制订质量管理体系有效性的持续改进要求。
(3)各职能部门/各分厂负责依据本单位的数据分析、统计结果、纠正和预防措施的结果等制订本单位的持续改进计划,负责收集并向质量部提供本部门合理化建议和技术改进项目。
(4)依据公司实际的生产经营状况,各单位可根据以下方面(但不限于)来确定持续改进(包括改善提案)项目:
a) 计划外停机时间的减少;
b) 设备安装、夹具/模具的更换及机床调整
工作流程
工作内容说明
使用表单
B
A
c)时间的减少;
d)过长的生产周期的缩短;
e)报废、返工及返修的减少;
f)优化工艺流程,非增值的使用场地及空间的有效利用;
g)设备或工作展开时产生的低于100%的初次运转能力的改善;
h)产品加工过程中产生的没有集中于要求规格公差的过程均值(双侧公差)的改善;
i)累计结果与试验要求不符的改善;(9)人力和材料的浪费的改善;
j)不良质量成本的降低;
k)产品装配或安装困难其方法的改进;
l)产品过多的搬运和贮存的改善;
m)以新的目标值优化顾客的过程;
n)临界的测量系统能力的提高;
o)特性和工艺参数过大的变差;
p)顾客不满意(如抱怨、修理、退货、错送、不守合约或履约不全、顾客厂方的担忧、售后服务质量的保证等)的改善;
q)提高工作安全性,对存在工伤事故隐患的工作岗位的改善;
r)提高环境保护意识,减少或杜绝工业环境污染。
审核
B
C
NO
各单位的持续改进项目经单位领导核准后报质量部。
建立项目管理台帐
YES
质量部负责各部门的持续改进项目的汇总与编目。
合理化建议和技术改进项目登记表
改善案筛选
一般改善案
D
C
重点改善案
各部门自行组建改善小组
NO YES
6