二次衬砌仰拱及仰拱填充作业指导书.docx

二次衬砌仰拱及仰拱填充作业指导书.docx二次衬砌、仰拱及仰拱填充施工作业指导书一、 作业制度1•施工作业执行文件:施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《隧道二衬施工作业指导书》、《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》。2•施工作业执行的强制性规范:《安全生产法》、《建设工程安全生产条例》、《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》。二、 适用范适用于铁路隧道二次衬砌、仰拱及仰拱填充施T。三、 工艺流程施工前于隧道边墙每隔5米施放测量控制点,作为仰拱开挖及混凝土施工控制点。为不影响机械车辆通行,仰拱、仰拱填充利用栈桥平台进行混凝土施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和,混凝土搅拌运输车运至洞内进行浇筑。仰拱、仰拱填充施工工艺流程图四、,钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性。衬砌台车经施工单位会同监理单位验收合格后方可投入使用。模板台车长度宜为9〜12m,工点设计应根据沉降缝、预留洞室和预埋管线位置综合确定。模板台车侧壁作业窗宜分层布置,层高不宜大于1・5叫每层宜设置4〜5个窗口,其净空不宜小于45cmX45cmo拱顶部位应预留2〜4个注浆孔。模板安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆。模板台车的走行轨I、11级围岩段,宜设在底板垫层(10cm厚的C25钢筋混凝土)面上,III〜IV级围岩段,宜铺设在填充混凝土面上。模板表面要光滑,与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。模板的安装允许偏差和检验方法见表lo表1模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏并(mm)检验方法1边墙角±15尺量2起拱线±10尺量3拱顶+10、0水准测量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相邻浇筑段表面高低差±,并将表血油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净;加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕;利用冷拉方法矫直伸长率:I级钢筋不得超过2%,II级钢筋不得超过1%。⑴钢筋的加工应符合设计要求,其允许偏差和检验方法符合表2规定。表2钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋顺长度方向的金长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3⑵钢筋安装及保护层厚度允许偏弟和检验方法应符合表3规定。表3钢筋安装及保护层厚度允许偏差(mm)和检验方法序号名 称允许偏差检验方法1双排钢筋,上排钢筋与下排钢筋间距±5尺量两端、中间各1处2同一排屮受力钢筋水平间距±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±205钢筋保护层厚度+10、-5尺量两端、屮间各2处⑶钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。配制在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求。当设计未提出要求时,应符合下列规定:焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得人于25%;在构件的受拉区,绑扎接头不得大于25%,在受压区不得大于50%;钢筋接头应避开钢筋的弯曲处,距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。⑷釆用电弧焊焊接,单面搭接焊,其搭接长度不得小于10d,双面搭接焊,其搭接长度不得小于5d,焊缝宽度不小于0・8d且不小于10mm,。,混凝土搅拌运输车运输、泵送碇灌注,振捣器捣固,挡头模采用钢模或木模。混凝土浇筑要左右对称进行,防止钢模台车偏移。碇生产采用自动计量拌合站拌合,碇拌合站设置应满足冬季施工要求。(1)二次衬砌施作应符合以下要求:深埋隧道二次衬砌施作一般情况下应在围岩和初期支护变形基本稳定后进行,变形基本稳定应符合:隧道周边变形速率明显下降并趋于缓和;或水平收敛(拱脚附近7d平均值))m/d,;或施作二次衬砌前的累积位移值,已达到极限相对位移值的80%以上;或初期支护表面裂隙(观察)不再继续发展。围岩及初期支护变形过大或变形不收敛,又难以及时补强时,可提前施作二次衬砌,以改善施工阶段结构的受力状态,此时二次衬砌应予以加强。⑵测量工程师和隧道工程师共同进行中线、高程测量放样。(3) 根据中线和标高铺设衬砌台车轨道,要求使用标准枕木和鱼尾板;轨距与台车轮距一致,左右轨面高差VlOmm。起动电动机使衬砌台车就位。涂刷脱模剂。(4) 起动衬砌台车液压系统,根据测量资料使钢模台车定位,保证钢模衬砌台车中线与隧道中线一致,拱墙模板成型后固定,测量复核无误。(5) 清理基底杂物、积水和浮磴;装设钢制或木制挡头模板,按设计要求装设橡胶止水带,并自