目录1、 预制箱梁施工工序控制要点 12、 预制箱梁原材料、配合比控制要点 243、 客运专线箱型简支梁质量检验表 33预制箱梁施工工序控制要点序号姿 检查项目控制要点保证措施备注1、模板工程总体要求底模反拱设置精度符合要求,,至少每3孔梁校止一次。模板安装牢固,不漏浆,模板板面干净,脱模剂涂刷均匀。安装工艺满足施工工艺要求。每套模板保证强度、刚度满足连续施工外形控制要求,要经常校核。检查验收、巡视检杳、签订合格检验批,进入下个工序每棉梁模板工程安装1、按规定耍求设置反拱,底模两端向跨中相应长度的标高一致。工班自检、工序交接检查、质检后携带自检资料向现场监理报请验收每桶梁2、模板长度偏差:±10mm3、桥而宽偏差:±10mni4、腹板厚度偏差:0—10mm5、模板竖直倾斜度偏丼:W3mn)/n)拆除1、拆模时栓强度:260%混凝土设计强度检查试验报告、监理见证每次2、拆模吋各部位温度:箱内与箱外、表层与环境、芯部与表层均W15°C气温急剧变化时不宜拆模检查测温记录3、预张拉的,应将内模松开旁站检查2、钢筋工程总体要求钢筋材质符合要求,钢筋下料偏差、弯折、焊接、绑扎、间距、位置、数量必须要符合设计和验收标准的要求。施工单位必须对钢筋图纸按照底腹板、顶板、吊装后钢筋绑扎的不同部位或按照工艺顺序对钢筋图纸分解,不得缺少钢筋。经常对胎卡具校核。底、腹、顶板钢筋采用整体绑扎,验收合格后才可吊装入模,技术人员跟班作业。重点验收钢筋绑扎安装的上下整体连接。特别注意纵模向钢筋相互垂直。主动控制、事先控制,最后由质检工程师口检合格后带自检资料向现场监理报请验收,签认合格检验批,进入下个工序每棉梁钢筋采用整体绑扎钢筋加工加工1、下料长度偏差:±10mm内按规定的频次抽查210%2、箍筋内侧净尺寸偏差:±3mm3、弯钩:1800弯勾,直线段23d,直径22・5d;900弯勾,直线段$3d,直径25d闪光对焊1、纵向钢筋的连接方式:闪光对焊按规定的批次抽查210%2、钢筋接头要求和外观质量,有适当的墩粗、毛刺均匀,接头弯折角W4。,、必须在棚内焊接巡视检查每天4、焊接吋环境温度不宜底于0°C5、焊接作业人员持证上岗6、每批接头不超过200个接头为一批按规定做拉伸、冷弯试验合格后方可进入下步施工按批次见证平行210%绑扎安装1、在边棱角处必须满绑。巡视检查每棉梁巡视、验收3次,各胎卡具巡视不少于一次2、扎丝止反扣,不得深入混凝土保护层内3、垫块安装:梅花型布置,不少于4个/n)2,在梁体变截面、边棱角、端头应加密。购买的垫块强度和厚度必须符合要求。除顶板顶层保护层厚度为30mm外其余均为35mni,保护层厚度偏丼0,5mni。巡视检查、检查验收4、桥面主筋间距:W15mm;底板主筋间距偏差^8mm;箍筋间距W15nnn,其他钢筋W20nnn5、钢筋接头不得设置在同一截面:在受拉区不超过50%。6、同一根钢筋不得在大于35d11不小于50cm内冇两个接头,相邻两根钢筋接头相互错开不小于50cm,钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点不应小于10d。7、与预埋件相抵的钢筋不得随意切断。预留孔周围的螺旋加强筋位置止确。3、预埋件总体要求综合接地焊接质量必须符合要求。接地端子质量符合设计要求。各种预留孔道位置正确。接触网、下锚拉线预埋钢板和支座钢板埋设位置正确,材料防锈处理符合设计要求。检查验收,签认合格检验批、进入下个工序每处预埋件综合接地1、有效焊缝长度单面焊不小于200mm,双面焊不小于100mm,,、接地系统相互贯通见证检测吊装孔吊装架梁后,要用同级无收缩混凝土修补。检查巡视每次接触网、下锚拉线基座1、材料质量符合设计要求检查材质证明每个支座2、埋设螺栓位置偏差:垂直度偏差;Wlmm;外露长度符合设计要求,丝扣长度符合设计要求。检查验收3、埋设位置偏差;纵向位置偏斧;i,横向位置偏差05cmo支座、防落梁预埋钢板1、构成材料质量符合相应标准要求。检查验收每处2、屮心偏离设计;W2mm3、螺栓屮心安装偏差:W2mm4、每块板边缘高差;Wlmm5、外霜部分与梁底混凝土面平齐,做防锈处理6、对螺栓孔保护,不得造成螺栓丝扌II损伤或栓孔堵塞预应力孔道1、跨中4m范围位置允许偏差;W4mm;其它部位偏差:检查验收每个孔道2、橡胶棒接头不小于30cm,并11包裹密实,不漏浆。橡胶棒不得冇伤痕、起鼓4、混凝土施工总体要求需要根据砂、石含水率调整施工配合比,称量偏差为:粗、细骨料±2%,粉剂料、外加剂、水等±1%。混凝土需连续浇筑。施工时注意检查模板,不得跑模、漏浆。施工过程中按规定检查混凝土参数,制作各种试件。按规定方式养护。混凝土浇注遇天气变化、断电、机械
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