现场管理质量管理推进方案03-6.docx

现场管理质量管理推进方案03-6.docx文件编号:4・UI・3・6公司资料号:(内部资料不傅外传)策划设计:张俊杰张一腾王占新庄琳张孝桐朱彦元张溯卞霞文审定:张俊杰俞锦方上海三元企业管理有限公司2004年2月8日、影响现场质量的要素及管理过程1、一贯质量管理的运行方式三、现场质量控制体系四、现场质量管理委员会活动现场质量管理推进方案多年来的实践证明,IS09000质量认证,无法彻底解决产品质量问题,日本等许多现代企业又重新发展全面质量管理,特别是现场质量控制功能,ISO质量认证是国际市场入门证,许多企业必须进行但真正按此推行确感到十分繁琐。因此,强化现场质量管理是保证产品质量的根本性措施。现场质量管理的唯一有效的措施是消灭重复质量问题,这是H本企业多年来积累的成功经验,质量问题是很难彻底消除但出现问题就研究改善,保证不出现重复质量问题是质量管理工作的根本。因此,必须建立全面质量管理体系,参见图一。特别是现场要树立全面、全员、全系统管理思想,全体员工人人树立质量意识,牢牢树立为用户服务的观念,实行工序服从,下一道工序就是用户,坚持预防为主的方针,采用人、机、料、法、环、5S控制手段,以人为本,要想提高产品质量首先要提高人的质量,不断提高人的创新能力,推进不断改善的自主管理活动。全面质量管理体系“TQC”图一一、影响现场质量的要素及管理过程影响质量的第一要素是人。影响现场质量管理有五大要素。作业人员的质量、操作技能、技术水平、责任心、质量意识、工作作风,能否严格的按规程操作,按制度办事。因此,提高人的质量是质量管理的重中之重。二是设备,现代企业所有产品均要通过设备产出,设备的精度、性能、控制系统、调节手段、运行效率都决定着产品质量,因设备故障造成产品质量故障是经常会发生。因此,设备对质量的影响因素也是非常重要。三是原材料,生产产品原材料质量决定最终产品质量。因此,必须执行精料方针把住原材料投入的性能等标准,不合格绝不投料。四是工艺技术的正确性,生产方式、操作方法,技术规程,生产过程的相关参数都决定产品质量的优劣。五是环境要素,灰尘、粉尘及温度等对产品质量都有直接影响。质量一贯管理过程,是从市场调研开始,公司生产的产品在市场同类产品中占有什么水平,这是确定本公司质量水平的重要依据,根据市场调研适应用户需要是最准确的质量标准,这是确定产品质量水平经济性的依据,据此进行产品设计,以适应市场、用户需要,在此基础上,设计产品质量标准,即三大标准(技术标准、管理标准、作业标准)根据标准选择原材料,设计生产工艺、组织生产作业,对产成品严格检查试验,开具出厂合格证,进入市场销售,并作好售后服务工作。这就是质量一贯管理,方能保证产品质量水平稳定,减少或不出质量事故。参见图二。二、一贯质量管理的运行方式现场质量管理,在生产过程中必须有产品工艺规程(技术标准)技术规程(工作标准)和岗位规程(作业标准)。作业人员严格按产品工艺卡(制造规格书)制造标准文件(行业、国内、国际、企业四类标准)制造产品,产品实行工序控制,A工序服从E工序,BX序服从C工序,每个工序都必须不断改善影响质量的不良因素。保证产品从技术研究,产品开发,设备功能,生产作业,管理服务到产品进入市场,建立完善的信息网络,提供作业者准确可靠的信息反馈。参见图表三。这些都需要厂长结合本厂实际进行设计。'产品出厂标准行业标准国家标准国际标准企业标准~岗位规程^(作业标准)制品作业任务书产品管理服务信息网络•信息流•信息加工处理•信息研究图三贯质量管理产品市场