内燃机机加四车间通风散热改造工程的通风系统包括通风管道安装、屋顶风机安装、、墙、或楼板上。、 《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB5043—2002)2、 给排风管道工程施工及验收规范 GB50026-20073、 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范, GB50242-02三. 工程特点1、改造工程,作业空间狭窄,工程量大,施工困难。2、风管管径变化大,且大多呈方形,管壁薄,吊装易变形,不易吊装。3、工期要求紧,很多工作均需要在停产前提前完成。4、需要配合的专业和工序多,交叉作业量大。、冷风空调、混流式屋顶风机、管道。、施工准备根据该工程工期紧、高空作业多、施工面狭窄、交叉作业多等改造工程的特点,调集通风专业队伍,对施工人员入厂前要进行严格考核,特殊工种施工人员必须持有相应专业有效证件, 所有施工人员入厂前必须经过入厂三级安全教育。2)工程安排主导思想严格进行质量控制,质量管理,确保工程实现质量高标准。实行项目管理,提高管理水平和施工作业效率,确保安全。3)技术准备加强图纸自审、会审和技术交底工作,与甲方项目组、设计专家联系,及时取得施工图纸并反馈施工信息。4)施工现场准备由于现场情况比较复杂,对于现场的道路、水、电等,要提前现场查看获取详细资料,施工占路、用水、用电、动火报告要与有关部门申请提前办理,并提前做好各项施工准备工作。2、、施工程序本次改造工程不停产。风机管道都是在厂家生产完成后运到安装现场。2、施工方法1)风机及管道如有拆除工程主要在停产后进行拆除。风机安装利用吊车吊装至车间顶部,其安装技术要求:整体安装的风机,搬运和吊装不得捆缚在转子和机壳的吊环上。设备使用的可调振支、吊架的拉伸或压缩量要按设计的要求进行。风管和支架连接部位要垫经过防腐的垫木。风机的进出风管等装置应有单独的管支架,与基础或建筑连接牢固。风管连接风机时,不得强迫对口,机壳不得承受其它部件重量。D精度要求风机安装允许偏差中心线平面位移≤10mm标高±/,要认真根据图纸结合现场进行核实,详细审查风管与室内其他介质管道的布置以及电缆等的走向、布置是否合理、有否碰撞等。管道先在工厂根据图纸进行制作,然后拉至现场进行在地面上组装焊接连接,然后分段吊装就位,吊装时采用导链吊装就位。安装技术要求:A施工现场具备条件,须将预制加工的风管、附件按照安装的顺序和不同系统运至现场,进行编号组对,复核无误方可连接和安装,2#排蒸机侧风管固定支撑点设置在相应顶层平台的樑下; 1#排蒸及除尘风管安装则将其支撑吊顶设置在过道边樑与顶樑下, 均采用导链吊装。风管接口形式采用手工对接,与风分机连接端采用法兰连接。C风管及其配件材质、规格、强度、严密性与成品外观质量必须符合设计及国家规范的要求;D风管支、吊架根据设计要求按照国标图集与规范分别选用,支吊架不得设在风口,离风口或插接管的距离不小于 200mm。E当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m时,要设置防止摆动的固定点,每个系统不少于 1个。风帽安装必须牢固,连接风管与墙面的交接处不能渗水。G排、吸风罩的安装位置要正确,排列要整齐,牢固可靠,支架不得影响生产的操作。H风口与风管的连接要严密、牢固,与装饰面相紧贴;表面平整、不变形,调节灵活、可靠。柔性短管的安装,要松紧适度,无明显扭曲,符合设计及规范要求。.试运转1、试运转准备确认所有系统风机、管路及支架安装已按设计及规范完成认真做好试车前设备检查验收,各项技术措施准备工作及安全防护措施。C单体试运转的顺序:手动→点动→点动连续→低速→中、 高速。单体试运转确定马达旋转方向,考核马达运转性能。设备动作、连接情况以及动力特征,检查各运转机构是否平稳,运转有无噪声和振动。检查各制动器、限位开关的动作是否准确、灵敏、可靠。D电动机的电流和功率不超过额定值。系统联动试车系统联动试运转在通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时设备及主要部件的联动必须协调, 动作准确,无异常现象。系统试运转及调试内容:风机的风量、风压测定与调整。通风设备的风量、余压与风机转速的测定;系统与风机的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不大于10%。、质量目标本工程质量管理的总方针是:坚持质量第一,坚持技术先进。为确保管道工程创全优工程,我们必须全体总动员,推行全面质量管理,贯彻落实执行ISO9000标准,建立健全的质量管理体制
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